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    齿轮泵

    齿轮泵

    齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。1工作原理编辑基本概念齿轮泵的概念是很简单的,即它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8

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  • [{"ID":"301","Title":"齿轮泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>工作原理编辑<\/h2>

    基本概念<\/h3>

    齿轮泵<\/a>的概念是很简单的,即它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密<\/a>配合<\/a>的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8”字形,两个齿轮装在里面,齿轮<\/a>的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间<\/a>,随着齿的旋转沿壳体运动,后在两齿啮合时排出。<\/p>

    在术语上讲,齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞<\/a>,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量,泵<\/a>每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。<\/p>

    实际上,在泵内有很少量的流体损失,这使泵的运行效率不能达到100%,因为这些流体被用来润滑轴承<\/a>及齿轮两侧,而泵体也绝不可能无间隙配合,故不能使流体100%地从出口排出,所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行,对大多数挤出物料来说,仍可以达到93%~98%的效率。<\/p>

    对于粘度或密度在工艺中有变化的流体,这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器,比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器,泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化,亦即如果滤网变脏、堵塞了,或限制器的背压升高了,则泵仍将保持恒定的流量,直至达到装置中弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。<\/p>

    对于一台泵的转速,实际上是有限制的,这主要取决于工艺流体,如果传送的是油类,泵则能以很高的速度转动,但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时,这种限制就会大幅度降低。<\/p>

    推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的,如果这一空间没有填充满,则泵就不能排出准确的流量,所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素,而且是一个工艺变量。由于这些限制,齿轮泵制造商将提供一系列产品,即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合,以使系统能力及价格达到优。<\/p>

    PEP-II泵的齿轮与轴共为一体,采用通体淬硬工艺,可获得更长的工作寿命<\/a>?!癉”型轴承结合了强制润滑机理,使聚合物经轴承表面,并返回到泵的进口侧,以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴配合,确保齿轮轴不偏心,以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷<\/a>密封。这种密封实际上并不接触轴的表面,它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态<\/a>而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封,它在轴封内表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反压回到进口。为便于安装,制造商设计了一个环形螺栓<\/a>安装面,以使与其它设备的法兰<\/a>安装相配合,这使得筒形法兰的制造更容易。<\/p>

    PEP-II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件,可供用户选配,这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同,这些元件的损坏只限于一个板子上,与整个泵无关。<\/p>

    驱动装置<\/h3>

    齿轮泵由一个独立的电机驱动<\/a>,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。<\/p>

    外啮合齿轮泵是应用广泛的一种齿轮泵,一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5-14所示,主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。<\/p>

    齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体。<\/p>

    泵体上装有安全阀,当排出压力超过规定压力时,输送液体可以自动顶开安全阀,使高压液体返回吸入管。<\/p>

    内啮合齿轮泵,它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时,在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空,液体被吸入泵内充满吸入室各齿间,然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方,存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。<\/p>

    齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外,泵壳上无吸入阀和排出阀,具有结构简单,流量均匀、工作可靠等特性,但效率低、噪音和振动大、易磨损,用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类,温度一般不超过70 ℃,例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045~30ms/h,压力范围为0.7—20MPa,工作转速为1200—4000r/min。<\/p>

    结构特点<\/h3>

    (1)结构简单,价格便宜;<\/p>

    (2)工作要求低,应用广泛;<\/p>

    (3)端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,只能用作定量泵。<\/p>

    齿轮采用具有国际九十年代先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比,突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象,噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。<\/p>

    泵设有差压式安全阀作为超载?;?,安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀<\/a>长期工作,需要时可在管路上另行安装。<\/p>

    该泵轴端密封设计为两种形式,一种是机械密封,另一种是填料密封<\/a>,可根据具体使用情况和用户要求确定。<\/p>

    泵的分类<\/h3>

    就核心组成部件齿轮而言,主要由公法线齿轮泵和圆弧齿轮泵。公法线齿轮泵输送含杂质的介质比圆弧齿轮泵要耐用,而圆弧齿轮泵结构特殊,输送干净的介质噪音低,寿命长,各有各的优点。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    2<\/strong>工作特点编辑<\/h2>

    优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠。<\/p>

    缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。<\/p>

    困油现象<\/strong><\/p>

    原因:液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,如图所示,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作。<\/p>

    困油现象[1]<\/span>\"锚点\"<\/span><\/p>

    措施:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽,开设卸荷槽的原则:两槽间距为小闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。<\/p>

    \"锚点\"<\/span><\/p>

    泄漏现象<\/strong><\/p>

    齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。<\/p>

    其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵。<\/p>

    解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。<\/p>

    \"锚点\"<\/span><\/p>

    受力不均衡现象<\/strong><\/p>

    右侧是压油腔,左侧是吸油腔,两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力,油压越高,该力越大,加速轴承磨损,降低轴承寿命,使轴弯曲,加大齿顶与轴孔磨损。<\/p>

    防止措施:采用压力平衡槽或缩小压油腔。[1]<\/span> <\/a><\/p>

    \"锚点\"<\/span><\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    3<\/strong>运行维护编辑<\/h2>

    起动<\/h3>

    (1)启动前检查全部管路<\/a>法兰,接头的密封性。<\/p>

    (2)盘动联轴器<\/a>,无摩擦及碰撞声音。<\/p>

    (3)启动应向泵内注入输送液体。<\/p>

    (4)启动前应全开吸入和排出管路中的阀门<\/a>,严禁闭阀启动。<\/p>

    (5)验证电机转动方向后,启动电机。<\/p>

    停车<\/h3>

    (1)关闭电动机<\/a>。<\/p>

    (2)关闭泵的进、出口阀门。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    4<\/strong>密封形式编辑<\/h2>
    1. 机械密封<\/p><\/li>

    2. 三层带油腔密封<\/p><\/li>

    3. 单层密封<\/p><\/li>

    4. 磁力密封<\/p>

      每种密封形式需要根据不同的入口压力及密封性能而定。<\/p><\/li><\/ol>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      5<\/strong>常见故障编辑<\/h2>

      不能排料<\/h3>

      (1)故障现象:泵不能排料<\/p>

      故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高,泵无法咬料<\/p>

      对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足<\/p>

      流量不足<\/h3>

      (2)故障现象:泵流量不足<\/p>

      故障原因:a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低<\/p>

      对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速<\/p>

      声音异常<\/h3>

      (3)故障现象:声音异常<\/p>

      故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障; c、减速机<\/a>异常; d、轴封处安装不良; e、轴变形或磨损<\/p>

      对策:a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查<\/p>

      电流过大<\/h3>

      (4)故障现象:电流过大<\/p>

      故障原因:a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障<\/p>

      对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封,适当调整; d、停车后检查,用手盘车是否过重; e、检查电动机<\/p>

      泵停止<\/h3>

      (5)故障现象:泵突然停止<\/p>

      故障原因:a、停电; b、电机过载?;?; c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常; f、轴与轴承粘着卡死<\/p>

      对策:a、检查电源<\/a>;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认; f、盘车确认<\/p>

      密封漏油<\/h3>

      (6)故障现象:密封漏油<\/p>

      产生原因:a、轴封未调整好;b、密封圈磨损而间细大;c、机械密封动、静环摩擦面随坏;d、弹簧松弛<\/p>

      对策:a、重新调整;b、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈;c、更换动、静环或重新研磨;d、更换弹簧<\/p>

      其他现象<\/h3>

      1、产生原因<\/strong><\/p>

      ① 内外转子的齿侧间隙太大,使吸压油腔互通.容积效率显著降低,输出流量不够;<\/p>

      ② 轴向间隙太大;<\/p>

      ③ 吸油管路中的结合面处密封不严等原因,使泵吸进空气,有效吸入流量减少;<\/p>

      ④ 吸油不畅.如因油液粘度过大,滤油器<\/a>被污物堵塞等导致吸入流量减少;<\/p>

      ⑤ 溢流阀卡死在半开度位置,泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱,而使得进入系统的流量不够.此时伴随出现系统压力上不去的故障。<\/p>

      2、排除方法<\/strong><\/p>

      ① 更换内外转子,使齿侧隙在规定的范围内(一般小于0.07mm);<\/p>

      ② 研磨泵体两端面,保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内;<\/p>

      ③ 更换破损的吸油管密封,用聚四氟乙烯带包扎好管接头<\/a>螺纹部分再拧紧管接头;<\/p>

      ④ 选用合适粘度的油液,清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径;<\/p>

      ⑤ 修理溢流阀,排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。<\/p>

      困油现象<\/h3>

      齿轮泵要平稳工作,齿轮啮合的重合度必须大于1,于是总有两对齿轮同时啮合,并有一部分油液被围困在两对轮齿所围成的封闭容腔之间。这个封闭的容腔开始随着齿轮的转动逐渐减小,以后又逐渐加大。封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力,并且从缝隙中挤出,导致油液发热,并致使机件受到额外的负载;而封闭腔容积的增大又造成局部真空,使油液中溶解的气体分离,产生气穴现象。这些都将产生强烈的振动和噪声,这就是齿轮泵的困油现象。<\/p>

      危害<\/h3>

      径向不平衡力很大时能使轴弯曲,齿顶与壳体接触,同时加速轴承的磨损,降低轴承的寿命。<\/p>

      消除方法<\/h3>

      消除困油的方法,通常是在两侧盖板上开卸荷槽,使封闭腔容积减小时通过左边的卸荷槽与压油腔相通,容积增大时通过右边的卸荷槽与吸油腔相通。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      6<\/strong>性能提高编辑<\/h2>

      提高齿轮油泵性能的可行回路<\/p>

      齿轮油泵因受定排量的结构限制,通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压<\/a>源使用。<\/p>

      在泵上直接安装控制阀<\/a>,可省去泵与方向阀之间管路,从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏,从而提高工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力,提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路,其中有些是实践证明可行的基本回路,而有些则属创新研究。<\/p>

      卸载<\/a>回路<\/p>

      卸载元件将在大流量泵与小功率单泵结合起来。液体从两个齿轮油泵因受定排量的结构限制,通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源<\/a>使用.齿轮油泵因受定排量的结构限制,通常认为齿轮油泵仅能作恒流量液压源使用。然而,附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的,因而,齿轮油泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。这时,大流量泵便把流量从其出口循环到入口,从而减少了该泵对系统的输出流量,即将泵的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率。组合或螺纹联接卸载阀<\/a>减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。<\/p>

      简单的卸载元件由人工操纵。弹簧<\/a>使卸载阀接通或关闭,当给阀一操纵信号时,阀的通断状态好被切换。杠杆或其它机械机构是操纵这种阀的简单方法。<\/p>

      导控(气动或液压)卸载阀是操纵方式的一种改进,因为此类阀可进行远程控制<\/a>。其大的进展是采用电气或电子开关控制的电磁阀,它不仅可用远程控制,而且可用微机自动控制,通常认为这种简单的卸载技术是应用的佳情况。<\/p>

      人工操纵卸载元件常用于为快速动作而需大流量及快速动作而需大流量及为控制而减少流量的回路,例如快速伸缩的起重臂回路。图1所示回路的卸载阀无操纵信号作用时,回路一直输出大流量。对于???,在常态下回路将输出小流量。<\/p>

      压力传感卸载阀是普遍的方案。如图2所示,弹簧作用使卸载阀处于其大流量位置?;芈费沽Υ锏揭缌鞣?\/a>预调值时,溢流阀开启,卸载阀在液压和作用下切换至其小流量位置。压力传感卸载回路多用于行程中需快速、行程结束时需高压低速的液压缸<\/a>供液。压力传感卸载阀基基本上是一个达到系统压力即卸的自动卸载元件,普遍用于测程仪分裂器和液压虎钳<\/a>中。<\/p>

      流量传感卸载回路中的卸载阀也是由弹簧将其压向大流量位置。该阀中的固定节流孔尺寸按设备的发动机佳速度所需流量确定。若发动机速度超出此佳范围,则节流小孔压降将增加,从而将卸载阀移位至小流量位置。因此大流量泵相邻的元件做成可对大流量节流的尺寸,故此回路能耗少、工作平稳且成本低。这种回路的典型应用是,限定回路流量达佳范围以提高整个系统的性能,或限定机器<\/a>高速行驶期间的回路压力。常用于垃圾运载卡车等。<\/p>

      压力流量传感卸载回路的卸载阀也是由弹簧压向大流量位置,无论达到预定压力还是流量,都会卸载。设备在空转或正常工作速度下均可完成高压工作。此特性减少了不必要的流量,故降低了所需的功率。因为此种回路具有较宽的负载和速度变化范围,故常用于挖掘设备。<\/p>

      具有功率综合的压力传感卸载回路,它由两组略加变化的压力传感卸载泵组成,两组泵由同一原动机驱动,每台泵接受另一卸载泵的导控卸载信号。此种传感方式称之为交互传感,它可使一组泵在高压下工作而另一组泵在大流量下工作。两只溢流阀可按每个回路特殊的压力调整,以使一台或两台泵卸载。此方案减少了功率需求,故可采用小容量价廉原动机。<\/p>

      负载传感卸载回路。当主控阀的控制腔(下腔)无负载传感信号时,泵的所有流量经阀1、阀2排回油箱<\/a>;当给此控制阀施加负载传感信号时,泵向回路供液;当泵的输出压力超过负载传感阀的压力预定值时,泵仅向回路提供工作流量,而多余流量经阀2的节流位置旁通回油箱。<\/p>

      带负载传感元件的齿轮油泵与柱塞泵相比,具有成本低、抗污染能力强及维护要求低的优点。<\/p>

      优先流量控制<\/a><\/p>

      不论齿轮油泵的转速、工作压力或支路需要的流量大小,定值一次流量控制阀<\/a>总可保证设备工作所需的流量。在图7所示的这种回路中,泵的输出流量必须大于或等于一次油路所需流量,二次流量可作它用或回油箱。定值一次流量阀(比例阀<\/a>)将一次控制与液压泵结合起来,省去管路并消除外泄漏,故降低了成本。此种齿轮泵回路的典型应用是汽车起重机上??杉降淖蚧?,它省去了一个泵。<\/p>

      负载传感流量控制阀的功能与定值一次流量控制的功能十分相近:即无论泵的转速、工作压力或支路抽需流量大小,均提供一次流量。但仅通过一次油口向一次油路提供所需流量,直至其大调整值。此回路可替代标准的一次流量控制回路而获得大输出流量。因无载回路的压力低于定值一次流量控制方案,故回路温升<\/a>低、无载功耗小。负载传感比列流量控制阀与一次流量控制阀一样,其典型应用是动力转向机构。<\/p>

      旁路流量控制<\/p>

      对于旁路流量控制,不论泵的转速或工作压力高低,泵总按预定大值向系统供液,多余部分排回油箱或泵的入口。此方案限制进入系统的流量,使其具有佳性能。其优点是,通过回路规模来控制大调整流量,降低成本;将泵和阀组合成一体,并通过泵的旁通控制,使回路压力降至低,从而减少管路及其泄漏。<\/p>

      旁路流量控制阀可与限定工作流量(工作速度)范围的中团式负载传感控制阀一起设计。此种型式的齿轮泵回路,常用于限制液压操纵以使发动机达佳速度的垃圾运载卡车或动力转向泵回路中,也可用于固定式机械设备。<\/p>

      干式吸油阀<\/p>

      干式吸油阀是一种气控液压阀<\/a>,它用于泵进油节流,当设备的液压空载时,仅使极小流量(〈 18.9t/min)通过泵;而在有负载时,全流量吸入泵。如图10所示,这种回路可省去泵与原动机间的离合器,从而降低了成本,还减小了空载功耗,因通过回路的极小流量保持了设备的原动机功率。另外,还降低了泵在空载时的噪声。干式吸油阀回路可用于由内燃机<\/a>驱动的任何车辆中开关式液压系统<\/a>,例如垃圾装填卡车及工业设备。<\/p>

      液压泵方案的选择<\/p>

      齿轮油泵的工作压力已接近柱塞泵,组合负载传感方案为齿轮泵提供了变量的可能性,这就意味着齿轮泵与柱塞泵之间原本清楚的界限变理愈来愈模糊了。<\/p>

      合理选择液压泵方案的决定因素之一,是整个系统的成本,与价昂的柱塞泵相比,齿轮泵以其成本较低、回路简单、过滤要求低等特点,成为许多应用场合切实可行的选择方案。<\/p>

      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

      7<\/strong>马达特点编辑<\/h2>
      1. 结构紧凑、体积小、重量轻<\/p><\/li><\/ol>

        由铝合金<\/a>制造前盖、中间体、后盖,合金钢制造的齿轮和铝合金制造的压力板等零部件组成,前、后盖内各压装两个DU轴承,DU材料是齿轮泵的理想轴承材料,可大大提高齿轮泵的寿命。<\/p>

        2.工作可靠<\/p>

        压力板是径向和轴向压力<\/a>补偿的主要元件,可以减轻轴承载荷和自动调节齿轮泵轴向间隙,从而有效地提高了齿轮泵的性能指标和工作可靠性;GM5、GPC4系列齿轮马达可以提供单旋向不带前轴承,双旋向不带前轴承和单旋向带前轴承,双旋向带前轴承四种结构型式,其中带前轴承的齿轮马达可以承受径向力和轴向力。<\/p>

        3.转速高,压力大<\/p>

        转速高3000~4000转/每分,理论扭矩为17N.m(牛顿.米)~64N.m,可达20-25MPa。<\/p>

        4.连接方式适用于进口机械和工程机械<\/p>

        符合SAE和国家标准GB安装法兰、轴伸、进油口及出油口连接行式。广泛适用于汽车、拖拉机、工程机械、农业机械以及其他机械液压系统中。<\/p>

        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

        8<\/strong>国家标准编辑<\/h2>

        JB/T 7041-2006液压齿轮泵<\/a><\/p>

        JIS B8312-2002 齿轮泵和螺杆泵.水力性能验收试验<\/p>

        JB/T 51055-1999 农用齿轮泵产品质量分等<\/p>

        JB/T 53312-1999 齿轮泵产品质量分等<\/p>

        JB/T 58211-1999 液压齿轮泵(2.5MPA、10~25MPA)产品质量分等<\/p>

        JIS B8352-1999 液压齿轮泵<\/p>

        JB/T 9835.2-1999 农用齿轮泵安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记<\/p>

        JB/T 9835.1-1999 农用齿轮泵 技术条件<\/p>

        MT/T 573-1996 矿用液压齿轮泵试验方法<\/p>

        CB/T 3719-1995 船用高压齿轮泵技术条件<\/p>

        CB/T 3701-1995 船用齿轮泵修理技术要求<\/p>

        SC/T 8038-1994 渔船CB型和HY01型齿轮泵修理技术要求<\/p>

        JIS B8408-1994 喷枪式燃烧器用齿轮泵<\/p>

        JB/T 7042-1993 液压齿轮泵.试验方法<\/p>

        JB/T 7041-1993 液压齿轮泵.技术条件<\/p>

        JB/T 6434-1992 输油齿轮泵<\/p>

        CBM 2209-1982 船用电动齿轮泵试验方法<\/p>

        CBM 2207-1982 船用电动齿轮泵型式和基本参数<\/p>

        CBM 2208-1982 船用电动齿轮泵技术条件<\/p>

        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

        9<\/strong>维修方法编辑<\/h2>
        1. 齿轮泵<\/strong>轴磨损后的维修<\/p><\/li><\/ol>

          齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。如果轴磨损严重,则应45钢或40cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理, 硬度为hrc60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。<\/p>

          1. 齿轮泵<\/strong>泵体磨损后的维修<\/p><\/li><\/ol>

            泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型, 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复, 则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。<\/p>

            1. 齿轮泵<\/strong>两端盖磨损之后的维修<\/p><\/li><\/ol>

              齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。<\/p>

              1. 齿轮泵<\/strong>用滚针轴承的维修更换<\/p><\/li><\/ol>

                泵中零件维修后,轴承滚针应更换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。<\/p>

                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                10<\/strong>试验方案编辑<\/h2>

                可靠性试验包括试验室和现场两种方式,可根据具体条件自选一种方式进行试验。<\/p>

                1. 完全样本试验---试验进行到每台投试泵都到了检修寿命期为止。<\/p><\/li>

                2. 不完全样本试验:<\/p><\/li><\/ol>

                  (1)定时截尾试验----试验进行到试前规定的试验时间T*时就停止试验。<\/p>

                  当样本量较大,尤其是实验室试验可选用定时截尾试验方案。<\/p>

                  (2)定数截尾试验----试验 进行到试前规定的失效数r就停止的试验当<\/p>

                  用户限制泵的故障发生次数时,可选用定数截尾试验方案。<\/p>

                  \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                  11<\/strong>检修步骤编辑<\/h2>
                  1. 拆卸
                      拆卸前应做好充分的准备工作,熟悉设备结构,工艺流程,运行状态;拆卸时应小心谨慎,避免损坏设备零部件。
                      二、复查数据
                      对齿轮泵各部件配合间隙,应做全面检查,部分间隙的标准见表1——1。
                      三、检查
                      对拆下的零部件进行详细检查,对齿轮作着色检查,不允许存在裂纹;轴颈的圆锥度合格,表面不得有划痕,粗糙度Ra的大允许值为1.6μm;端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。
                      四、修复或更换
                      对超标的零部件应予以更换,对需修复的零部件,修复后应符合标准。
                      五、组装及调整
                      齿轮端面与端盖,托架的轴向间隙,依靠改变端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧固端盖螺栓时,用力对称均匀,边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧;加填料或装油封时,紧压盖时仍需边紧边盘动转子,不可紧得过死。
                      六、试车
                      水压试验为工作压力的1.5倍,保持5min不漏,试车运行期间,无泄漏,运行声音正常,无异常振动,出口压力符合要求为合格。<\/p><\/li><\/ol>

                    修理常识<\/strong><\/p>

                    齿轮泵的修缮知识跟着运用工夫的增进,齿轮泵会呈现泵油缺乏,甚至不出油等毛病,首要缘由是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位首要有自动轴与衬套、被动齿轮中间孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。光滑油泵磨损后其首要技能目标达不到要求时,应将其拆开分化,查清磨损部位及水平,接纳响应方法予以修复。
                      一、自动轴与衬套磨损后的修复齿 轮泵自动轴与衬套磨损后,其共同间隙增大,必将影响泵的油量??刹捎眯拮远峄虺奶椎陌旆ɑ指雌湔5墓餐湎?。若自动轴磨损细微,只需压出旧衬套后换上规范尺寸的衬套,共同间隙便可恢复到答应局限。若自动轴与衬套磨损严峻且共同间隙严峻超标时,不只要改换衬套,并且自动轴也使用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到规范尺寸,恢复与衬套的共同要求。
                      二、光滑油泵壳体的修缮壳体裂纹的修缮:壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须严密而元气孔,与泵盖连系面平面度误差不大于0.05毫米。自动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修缮:自动轴衬套孔磨损后,可用铰削办法消弭磨损陈迹,然后配用加大至响应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消弭磨损陈迹,然后按铰削后孔的实践尺寸配制从动轴泵壳内腔的修缮:泵壳内腔磨损后,普通接纳内腔镶套法修复,单机除尘器行将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后,将内腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的衬套磨去,使其与泵壳连系面平齐。阀座的修缮:限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后,可将一钢球放在阀座上,然后用金属棒悄悄敲击钢球,直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严峻,可先铰削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后,可放入少许气门砂进行研磨,直到密合为止。
                      三、泵盖的修缮任务平面的修缮:若泵盖任务平面磨损较小,可用手工研磨法消弭磨损陈迹,即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂,然后将泵盖放在上面进行研磨,直到磨损陈迹消弭,任务外表平坦为止。当泵盖任务平面磨损深度超越0.1毫米时,应接纳先车削后研磨的方法修复。除尘器袋笼自动轴衬套孔的修缮:泵盖上的自动轴衬套孔磨损的修缮与壳体自动轴衬套孔磨损的修缮办法一样。四、齿轮的翻转运用 齿轮泵齿轮磨损首要是在齿厚部位,而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻。齿轮在齿厚部位都是单侧磨损,所以可将齿轮翻转180度运用。当齿轮端面磨损时,可将端面磨平,还研磨光滑油泵壳体连系面,以包管齿轮端面与泵盖的间隙在规范局限内。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    12<\/strong>注意事项编辑<\/h2>

                    使用齿轮泵的同时应该避免些什么?<\/strong><\/p>

                    齿轮泵适用于各个行业,输送的介质范围比较广泛,此齿轮泵具有结构牢固,安装方便,拆卸容易,保养简单,使用的流量均匀连续,磨损轻微,使用寿命长等等一些优点。
                      1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂,润滑脂比较容易挥发,所以必须注意添换,其次保持好轴承处的清洁;<\/p>

                    2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥,没有腐蚀性,比较洁净的环境之中去;<\/p>

                    3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修,应该注意检查电动油桶查看里面的电源线;内接线,插头,开关是不是还能正常的使用;轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些;<\/p>

                    4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件,在拆检齿轮泵的过程中,应该保存好每一个零部件,并且保持洁净;<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    13<\/strong>发展方向编辑<\/h2>

                    随着人口的增长于经济的发展能源问题日益受到重视,尤其是我国,节约能源变得越来越重要。为强化保证企业的节能观念,我国对生产用电有可能启动更为严厉的价格杠杆,因此,节能化就成为了当前齿轮泵发展的一个重要方向。<\/p>

                    作为泵的一个主要品种,齿轮泵经了很多重要的发展变化。早期的齿轮泵都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密齿轮泵越来越多,为了分析这一发展趋势,我将这其中的比较特点列出:<\/p>

                    全电动式齿轮泵有一系列优点,特别是在环保和节能方面的优势,据报道,截止到2014年12月底较先进的全电动式齿轮泵节电可以达到70%,另外,由于使用伺服电机注射控制精度较高,转速也较稳定,还可以多级调节。但全电动式齿轮泵在使用寿命上不如全液压式齿轮泵,而全液压式齿轮泵要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀,而伺服阀价格昂贵,带来成本上升。<\/p>

                    全液压式齿轮泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势,它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式,其中以两板直压式具代表性,但其控制技术难度大,机械加工精度高,液压技术也难掌握。<\/p>

                    电动—液压式齿轮泵是集液压和电驱动于一体的新型齿轮泵,它融合了全液压式齿轮泵的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式齿轮泵已成为齿轮泵技术发展方向。<\/p>

                    依据齿轮泵设备工艺的需求,齿轮泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%,因而节能潜力。<\/p>

                    齿轮泵旋转不畅的原因<\/strong><\/p>

                    齿轮泵旋转不畅的原因<\/p>

                    ①轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。<\/p>

                    ②泵内有污物。解体以清除异物。<\/p>

                    ③装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动。正确的方法是,边转动齿轮泵边拧紧螺钉,后配钻销孔并打入销子。<\/p>

                    ④泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应保证在0.1mm以内。<\/p>

                    ⑤泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。<\/p>

                    ⑥滚针套质量不合格或滚针断裂。修理或更换。<\/p>

                    ⑦工作油输出口被堵塞。清除异物。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    14<\/strong>平时维护齿轮泵的问方法编辑<\/h2>

                    咱们在使用齿轮泵的时侯避免不了要碰着齿轮泵的磨损,因此会出现许多问题,所以咱们要学会普遍的对齿轮泵的一个维修技术。有了问题能够对其做出一个准确的判断,接下来我就为大家讲一下普通的维修技术:
                      1.工作平面的维修:要是泵盖工作平面磨损比较小,可自己动手研磨法消除磨损痕迹,即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂,然后将泵盖放在上面进行研磨,直到把磨损痕迹磨掉,工作表面平整为止。要是泵盖工作平面磨损深度超过零点一毫米时,就要采取先车削在研磨的来维修。
                      2.主动轴衬套孔的维修:泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修理与壳体主动轴衬套孔磨损的维修方法一样。
                      泵壳内腔的修理:泵壳内腔磨损后,都采取内腔镶套法修复,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后,将内腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的衬套磨去,要和泵壳结合面平齐。
                      3.阀座的维修:限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后,可将一钢球放在阀座上,然后用金属棒轻轻敲击钢球,直到球阀与阀座密合为止。要是阀座磨损严重,要铰削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后,可放入少许气门砂进行研磨,磨到密合为止。
                      以上说的是针对齿轮泵基础的一些关于零部件的维修,咱们在应用的过程中也许还会遇到其他方面不同的问题,咱们还得对这些不同的问题认真的探讨找出其中问题所在的原因。<\/p>$detailsplit$

                    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                    1<\/span>工作原理编辑<\/a><\/p>

                    .<\/i>基本概念<\/a><\/p>

                    .<\/i>驱动装置<\/a><\/p>

                    .<\/i>结构特点<\/a><\/p>

                    .<\/i>泵的分类<\/a><\/p>

                    2<\/span>工作特点编辑<\/a><\/p>

                    3<\/span>运行维护编辑<\/a><\/p>

                    .<\/i>起动<\/a><\/p>

                    .<\/i>停车<\/a><\/p><\/div>

                    4<\/span>密封形式编辑<\/a><\/p>

                    5<\/span>常见故障编辑<\/a><\/p>

                    .<\/i>不能排料<\/a><\/p>

                    .<\/i>流量不足<\/a><\/p>

                    .<\/i>声音异常<\/a><\/p>

                    .<\/i>电流过大<\/a><\/p>

                    .<\/i>泵停止<\/a><\/p>

                    .<\/i>密封漏油<\/a><\/p>

                    .<\/i>其他现象<\/a><\/p><\/div>

                    .<\/i>困油现象<\/a><\/p>

                    .<\/i>危害<\/a><\/p>

                    .<\/i>消除方法<\/a><\/p>

                    6<\/span>性能提高编辑<\/a><\/p>

                    7<\/span>马达特点编辑<\/a><\/p>

                    8<\/span>国家标准编辑<\/a><\/p>

                    9<\/span>维修方法编辑<\/a><\/p>

                    10<\/span>试验方案编辑<\/a><\/p><\/div>

                    11<\/span>检修步骤编辑<\/a><\/p>

                    12<\/span>注意事项编辑<\/a><\/p>

                    13<\/span>发展方向编辑<\/a><\/p>

                    14<\/span>平时维护齿轮泵的问方法编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                    1<\/span>工作原理编辑<\/a><\/i><\/p>

                    1.1<\/span>基本概念<\/a><\/i><\/p>

                    1.2<\/span>驱动装置<\/a><\/i><\/p>

                    1.3<\/span>结构特点<\/a><\/i><\/p>

                    1.4<\/span>泵的分类<\/a><\/i><\/p>

                    2<\/span>工作特点编辑<\/a><\/i><\/p>

                    3<\/span>运行维护编辑<\/a><\/i><\/p>

                    3.1<\/span>起动<\/a><\/i><\/p>

                    3.2<\/span>停车<\/a><\/i><\/p>

                    4<\/span>密封形式编辑<\/a><\/i><\/p>

                    5<\/span>常见故障编辑<\/a><\/i><\/p>

                    5.1<\/span>不能排料<\/a><\/i><\/p>

                    5.2<\/span>流量不足<\/a><\/i><\/p>

                    5.3<\/span>声音异常<\/a><\/i><\/p>

                    5.4<\/span>电流过大<\/a><\/i><\/p>

                    5.5<\/span>泵停止<\/a><\/i><\/p>

                    5.6<\/span>密封漏油<\/a><\/i><\/p>

                    5.7<\/span>其他现象<\/a><\/i><\/p>

                    5.8<\/span>困油现象<\/a><\/i><\/p>

                    5.9<\/span>危害<\/a><\/i><\/p>

                    5.10<\/span>消除方法<\/a><\/i><\/p>

                    6<\/span>性能提高编辑<\/a><\/i><\/p>

                    7<\/span>马达特点编辑<\/a><\/i><\/p>

                    8<\/span>国家标准编辑<\/a><\/i><\/p>

                    9<\/span>维修方法编辑<\/a><\/i><\/p>

                    10<\/span>试验方案编辑<\/a><\/i><\/p>

                    11<\/span>检修步骤编辑<\/a><\/i><\/p>

                    12<\/span>注意事项编辑<\/a><\/i><\/p>

                    13<\/span>发展方向编辑<\/a><\/i><\/p>

                    14<\/span>平时维护齿轮泵的问方法编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:06:50","UpdateTime":"2015/5/4 14:06:50","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663452034583258788.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"295","Other":[{"ID":"48","Title":"泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"105","Detail":"

                    泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通??砂垂ぷ髟矸治莼奖?、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构,可分直线泵,和传统泵。<\/SPAN><\/P>$detailsplit$

                    1<\/STRONG>运用领域<\/H2>

                     <\/P>

                    在化工和石油部门的生产中,原料、半成品<\/A>和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应<\/A>的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。<\/P>

                    在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。<\/P>

                    在矿业和冶金工业中,泵也是使用多的设备??缶枰帽门潘?,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水等。<\/P>

                    在电力<\/A>部门,核电站需要核主泵<\/A>、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉<\/A>给水泵<\/A>、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵<\/A>等。<\/P>

                    在国防建设中,飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体,有的还要求泵无任何泄漏等。<\/P>

                    总之,无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶,或者是日常的生活,到处都需要用泵,到处都有泵在运行。正是这样,所以把泵列为通用机械<\/A>,它是机械工业中的一类主要产品。<\/P>

                    电动型<\/H3>

                    电动泵,即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动?;ぷ爸玫茸槌?。泵体是潜水泵的工作部件,它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。<\/P>

                    2<\/STRONG>主要分类<\/H2>

                    按工作原理分<\/STRONG><\/P>

                    <\/A>OLTE泵演示<\/SPAN><\/P>

                    1.容积式泵<\/STRONG><\/P>

                    靠工作部件的运动造成工作容积<\/A>周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。<\/P>

                    根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵<\/A>和回转泵两类。<\/P>

                    根据运动部件结构不同有:活塞泵<\/A>和柱塞泵,有齿轮泵<\/A>、螺杆泵、叶片泵<\/A>和水环泵。<\/P>

                    2.叶轮式泵<\/STRONG><\/P>

                    叶轮<\/A>式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。<\/P>

                    根据泵的叶轮和流道<\/A>结构特点的不同叶轮式又可分为:1)离心泵(centrifugal pump)<\/P>

                    2)轴流泵<\/A>(axial pump)<\/P>

                    3)混流泵<\/A>(mixed-flow pump)<\/P>

                    4)旋涡泵<\/A>(peripheral pump)<\/P>

                    <\/A>沥青保温泵<\/SPAN><\/P>

                    3.喷射式泵(jet pump)<\/P>

                    是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。<\/P>

                    泵还可以按泵轴位置分为:<\/STRONG><\/P>

                    1)立式泵(vertical pump)<\/P>

                    2)卧式泵(horizontal pump)<\/P>

                    按吸口数目分为:<\/STRONG><\/P>

                    1)单吸泵 (single suction pump)<\/P>

                    2)双吸泵 (double suction pump)<\/P>

                    按驱动泵的原动机来分:<\/STRONG><\/P>

                    1)电动泵(motor pump )<\/P>

                    2)汽轮机<\/A>泵(steam turbine pump)<\/P>

                    3)柴油机<\/A>泵(diesel pump)<\/P>

                    4)气动隔膜泵<\/A>(diaphragm pump)<\/P>

                    3<\/STRONG>工作原理<\/H2>

                    叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机<\/A>直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀<\/A>6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。<\/P>

                    在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空<\/A>,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中??杉?,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。<\/P>

                    直线泵工作原理不同与其它任何泵,是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进,即取消轴,取消轴连接,取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场,磁场力驱动螺旋环运转,即螺旋环提升流质前进。<\/P>

                    4<\/STRONG>性能参数<\/H2>

                    主要有流量和扬程<\/A>,此外还有轴功率<\/A>、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴功率。<\/P>

                    <\/A>四种泵的性能曲线<\/SPAN><\/P>

                    泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段,称为该泵的工作范围。<\/P>

                    泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以保证运转经济性和安全。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。<\/P>

                    5<\/STRONG>高峰论坛<\/H2>

                    背景<\/H3>

                    “十一五”期间,我国城镇污水处理设施建设和运营工作取得了巨大成就。到截至2010年年底,全国已建成投运城镇污水处理厂2832座,处理能力125亿立方米/日,分别比2005年增加了210%和108%。90%以上的设市城市和60%以上的县城建成投运了污水处理厂,16个?。ㄖ毕绞?、自治区)实现了县县建有污水处理厂,全国城市污水处理率达到774%,比2005年提高25个百分点,污水处理能力超额完成“十一五”规划确定的105亿立方米/日的目标。<\/P>

                    2011年底前发布的《全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划(2011~2015)》上报稿中显示,“十二五”末全国重点城市、地级城市、县级城市、县城、建制镇的污水处理率分别达90%、85%、75%、70%、30%,而整个“十二五”期间,污水处理设施及污水处理管网投资分别达到660亿和2500亿。<\/P>

                    泵<\/STRONG><\/A>作为水处理过程中的动力设备,扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作,其重要性不言而喻,在一些关键环节的泵设备一旦出现问题,都会牵一发而动全身。如何保证泵在水处理过程中稳定可靠的运行,发挥其“英雄泵色”,《通用机械<\/A>》杂志在水行业积累的知识和影响力,以及主办四届国际风机压缩机论坛和两届泵高峰论坛的经验,与国际知名展会品牌荷瑞会展合作,与第五届荷兰阿姆斯特丹国际水处理展中国展(第五届AQUATECH CHINA 中国)同期举办,连线用户、制造商、设计院等三方,共同泵在水行业生产实践过程中的应用。<\/P>

                    目的<\/H3>

                    1、依靠先进技术、工艺、材料及科学管理方式,提高泵的稳定性和可靠性;<\/P>

                    2、为用户和制造业搭建即时沟通平台;<\/P>

                    3、通过技术交流与合作,寻找技术、管理方面的差距,以促进技术进步;<\/P>

                    4、推广企业产品、树立品牌形象;<\/P>

                    6<\/STRONG>常见类型<\/H2>

                    水和型<\/H3>

                    水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具,例如埃及的链泵(公元前17世纪),中国的桔槔<\/A>(公元前17世纪)、辘轳<\/A>(公元前11世纪)和水车<\/A>(公元1世纪)。比较的还有公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。<\/P>

                    公元前200年左右,古希腊<\/A>工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种原始的活塞泵<\/A>,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。<\/P>

                    1840-1850年,美国<\/A>沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期,当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增,从20世纪20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵<\/A>、柱塞泵独具优点,应用日益增多。<\/P>

                    回转型<\/H3>

                    回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵<\/A>的记载,以后陆续出现了其他各种回转泵,但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和<\/A>效率低等缺点。20世纪初,人们解决了转子<\/A>润滑和密封等问题,并采用高速电动机<\/A>驱动,适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵<\/A>才得到迅速发展?;刈玫睦嘈秃褪室耸渌偷囊禾逯掷嘀辔渌骼啾盟患?。<\/P>

                    离心型<\/H3>

                    利用离心力<\/A>输水的想法早出现在列奥纳多·达芬奇<\/A>所作的草图中。1689年,法国<\/A>物理学家帕潘<\/A>发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵<\/A>的,则是1818年在美国出现的具有径向直叶片<\/A>、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞<\/A>泵。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继被发明,使得发展高扬程离心泵成为可能。<\/P>

                    尽管早在1754年,瑞士数学家欧拉<\/A>就提出了叶轮式水力机械<\/A>的基本方程式,奠定了离心泵设计的理论基础,但直到19世纪末,高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后,它的优越性才得以充分发挥。在英国<\/A>的雷诺和德国<\/A>的普夫莱德雷尔<\/A>等许多学者的理论研究和实践的基础上,离心泵的效率大大提高,它的性能范围和使用领域也日益扩大,已成为现代应用广、产量大的泵。<\/P>

                    1.离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:<\/P>

                    ①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基<\/A>中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;<\/P>

                    ②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;<\/P>

                    ③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准<\/A>《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;<\/P>

                    ④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油<\/A>管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。<\/P>

                    2.离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求:<\/P>

                    ①驱动机的转向应与泵的转向相同;<\/P>

                    ②查明管道泵和共轴泵的转向;<\/P>

                    ③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂<\/A>的规格和数量应符合设备技术文件的规定;<\/P>

                    ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;<\/P>

                    ⑤各指示仪表,安全?;ぷ爸镁α槊?,准确,可靠;<\/P>

                    ⑥盘车应灵活,无异常现象;<\/P>

                    ⑦高温泵<\/A>在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升<\/A>不应大于50℃;泵体表面与有工作介质<\/A>进口的工艺管道的温差不应大于40℃;<\/P>

                    ⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。<\/P>

                    离心泵操作时应注意以下几点:<\/P>

                    ①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;<\/P>

                    ②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;<\/P>

                    ③确?;得芊?\/A>有充分冲洗的水流,水冷轴承<\/A>禁止使用过量水流;<\/P>

                    ④润滑剂不要使用过多;<\/P>

                    ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。<\/P>

                    ⑥离心泵的主机是依靠大气压<\/A>将低处的水抽到高处的,而大气压多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。<\/P>

                    3.离心泵的维护<\/P>

                    3.1、离心泵机械密封失效的分析<\/P>

                    离心泵?;饕怯苫得芊獾氖г斐傻?。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:<\/P>

                    ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。<\/P>

                    ②补偿环密封圈<\/A>泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。<\/P>

                    实际使用效果表明,密封元件失效多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:?、侔沧笆泵芊饷婕湎豆?,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量<\/A>;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。<\/P>

                    ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。<\/P>

                    ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。<\/P>

                    ④密封冲洗液孔板或过滤网<\/A>堵塞,造成水量不足,使机封失效。<\/P>

                    另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:<\/P>

                    ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。<\/P>

                    ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。<\/P>

                    ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。<\/P>

                    液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。<\/P>

                    3.2、离心泵停止运转后的要求<\/P>

                    ①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。<\/P>

                    ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。<\/P>

                    ③低温泵<\/A>停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持??刺?;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。<\/P>

                    ④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。<\/P>

                    ⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。<\/P>

                    3.3、离心泵的保管<\/P>

                    ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。<\/P>

                    ②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线<\/A>,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。<\/P>

                    ③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。<\/P>

                    ④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,?;さ缁谱槊馐艹笔?,用防锈液和防蚀液喷射泵<\/A>壳内部。<\/P>

                    ⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。<\/P>

                    容积式<\/H3>

                    容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动,使工作容积交替地增大和缩小,以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵,作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行,并由吸入阀和排出阀加以控制;后者则是通过齿轮<\/A>、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用,迫使液体从吸入侧转移到排出侧。<\/P>

                    容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变;往复泵的流量和压力有较大脉动<\/A>,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动;具有自吸<\/A>能力,泵启动后即能抽除管路<\/A>中的空气吸入液体;启动泵时必须将排出管路阀门<\/A>完全打开;往复泵适用于高压力和小流量;回转泵适用于中小流量和较高压力;往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说,容积泵<\/A>的效率高于动力式泵。<\/P>

                    动力式<\/H3>

                    靠快速旋转的叶轮对液体的作用力,将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加,然后再通过泵缸,将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。有些动力式泵有主叶轮和副叶轮同时使用,离心泵是常见的动力式泵。<\/P>

                    动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变;工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动;一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ;适用性能范围广;适宜输送粘度很小的清洁液体。<\/P>

                    污水型<\/H3>

                    叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流<\/A>道)螺旋离心式四种。其性能的优劣,也就代表泵性能的优劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。<\/P>

                    隔膜式<\/H3>

                    隔膜泵<\/P>

                    隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气<\/A>为动力源,对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。<\/P>

                    一、隔膜泵概述<\/P>

                    气动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金<\/A>、铸铁<\/A>、不锈钢<\/A>。电动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。<\/P>

                    二、隔膜泵类别<\/P>

                    隔膜泵按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵。<\/P>

                    隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统<\/A>与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位<\/A>等的调节控制,都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。<\/P>

                    其他类型<\/H3>

                    其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵<\/A>是依靠高速喷射出的工作流体 ,将需要输送的流体吸入泵内,并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量;水锤泵<\/A>是利用流动中的水被突然制动时产生的能量,使其中的一部分水压升到一定高度;电磁泵<\/A>是使通电的液态金属在电磁力<\/A>作用下 ,产生流动而实现输送;气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的底层处,使之形成较液体轻的气液混合流体,再借管外液体的压力将混合流体压升上来。<\/P>

                    7<\/STRONG>特点应用<\/H2>

                    动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外,在工作特性和应用上也有较大的差异。<\/P>

                    动力式泵的主要特点是:①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率<\/A>取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差<\/A>和管路损失)。扬程随流量而改变(图2)。②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动。③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低,维修方便。⑥适用性能范围广,离心泵的流量可以从几到几十万米3/时,扬程可以从数米到数千米;轴流泵一般适用于大流量和低扬程(20米以下)。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下,高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体(例如清水),特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。<\/P>

                    容积式泵的主要特点是:①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况,因此当泵在排出管路不通(相当于系统阻力无限大)的情况下运转时,其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏,所以必须设置安全阀<\/A>来?;け茫ㄕ羝苯幼饔没蜓顾蹩掌谋美猓?。②往复泵的流量和压力有较大脉动,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力,泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械,尺寸大,制造和安装费用也大;回转泵转速较高,可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量(100米3/时以下);回转泵适用于中小流量(400米3/时以下)和较高压力(35兆帕以下)。总的来说,容积泵的效率高于动力式泵,而且效率曲线的区较宽。往复泵的效率一般为70~85%,高的可达90%以上。⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物,有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等,主要用于给水、提供高压液源和计量输送等?;刈檬室耸渌陀腥蠡缘那褰嗟囊禾搴鸵浩旌衔?,特别是粘度大的液体,主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。<\/P>

                    选型原则<\/H3>

                    1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数<\/A>的要求。<\/P>

                    2.必须满足介质特性的要求。<\/P>

                    对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封<\/A>可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵<\/A>、隔膜泵、屏蔽泵<\/P>

                    对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。<\/P>

                    对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。<\/P>

                    3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。<\/P>

                    4.经济上要综合考虑到设备费<\/A>、运转费、维修费和管理费的总成本低。<\/P>

                    5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。<\/P>

                    因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵<\/A>:<\/P>

                    a、有计量要求时,选用计量泵<\/A>。<\/P>

                    b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵<\/A>,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。<\/P>

                    c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。<\/P>

                    d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵<\/A>或往复泵(齿轮泵、螺杆泵<\/A>)。<\/P>

                    e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。<\/P>

                    f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵<\/A>、自吸式旋涡泵<\/A>、气动(电动)隔膜泵<\/A>。<\/P>

                    选型依据<\/H3>

                    泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。<\/P>

                    1.流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通??扇≌A髁康?.1倍作为大流量。<\/P>

                    2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。<\/P>

                    3.液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。<\/P>

                    4. 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面,排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量<\/A>的校核。<\/P>

                    5. 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度<\/A>、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。<\/P>

                    三、选泵的具体操作<\/STRONG><\/P>

                    根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:<\/P>

                    1.根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。<\/P>

                    2.根据液体介质性质,确定清水泵<\/A>,热水泵还是油泵<\/A>、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵<\/A>,或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机<\/A>。<\/P>

                    3.根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵<\/A>,高转速泵还是低转速泵(空调泵<\/A>)、多级泵效率<\/A>比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。<\/P>

                    4.确定泵的具体型号<\/P>

                    确定选用什么系列的泵后,就可按大流量,(在没有大流量时,通??扇≌A髁康?.1倍作为大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下:<\/P>

                    利用泵特性曲线<\/A>,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通?;崤錾舷铝辛街智榭觯?\/P>

                    种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵?;蛏璺跣」苈纷枇λ鹗?。<\/P>

                    第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,<\/P>

                    若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。<\/P>

                    5.泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?<\/P>

                    6.对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。<\/P>

                    7.确定泵的台数和备用率:<\/P>

                    a、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。<\/P>

                    b、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,一台备用(共三台)。<\/P>

                    c、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承?!∩?0%的输送。<\/P>

                    d、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。<\/P>

                    8.一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。<\/P>

                    四、泵的维护管理<\/STRONG><\/P>

                    泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。<\/P>

                    发展趋势<\/H3>

                    泵是企业不可缺少的重要设备之一,受工作条件影响,经常出现腐蚀<\/A>、气蚀、冲刷、磨损<\/A>等现象,导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵,而报费大量的部件,造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属<\/A>”思想,即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料<\/A>价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵,一般几万到几百万不等,也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用,国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路,国内少数企业机构开始研制无机非金属材料<\/A>如陶瓷、玻璃钢、石墨<\/A>和碳素制品以及合成有机高分子材料<\/A>如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势,并且很快在国内取得了良好的使用效果。<\/P>

                    正是通过像此类细节问题的有效解决,才实现了欧美日韩企业生产成本低,竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同时,却忽略了此类日常设备管理细节,只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本,造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。<\/P>

                    显而易见,此类材料的使用极大降低了生产费用,无需采购高价值金属,无需特殊设备和专业人员制作,而且使用效果良好、寿命更长、修复更简单,其巨大优势绝非国内泵体材料能比。正是基于此种原因,国内部分创新意识较强的企业已与我们合作,并在几十台大型、巨型泵体上得到应用,极大降低了泵体材料费用和维修维护费用,数十台泵已远销欧美、中亚<\/A>、东南亚等。<\/P>

                    8<\/STRONG>使用材料<\/H2>

                    泵的材料可以是不锈钢(SS 316或SS 304),铸铁等它取决于泵的应用。316不锈钢在水工业和制药应用程序的正常使用,作为不锈钢在高温下产生更好的效果。<\/P>

                    电动式<\/H3>

                    采用600W有刷电机,自重轻,动力强;泵体设计高,低压二段式,方便<\/P>

                    阀体采用电磁铁驱动回位,到达设定压力,自动泄压归零,以延长工具头使用寿命,<\/P>

                    小油箱设计,外置空气阀,便于油气交换,使用十分方便。<\/P>

                    做单油路使用,推动单油路油压工具:(如冲孔机,弯曲机,小吨位各类压钳等)<\/P>

                    功能说明<\/P>

                    ◎ 一般大吨位与扬程长时,例:50TON120mm/S.T以上因回油太慢,弹簧无力,必须有进油、回油的速度要求,故采用复动式为主。<\/P>

                    ◎ 进油与回油的工作压力均为700kg/cm2,故回来负载也可以产生吨位力量。<\/P>

                    ◎ CTE-2D功能特殊,它可以作个别控制动作如穿孔、压着、曲板,做单孔进、回油用途,又可做复动进、回油动作。<\/P>

                    ◎ 附2M高压管x2条,可以订购延长到10M,液压油SHELL-46<\/P>

                    充电式<\/H3>

                    采用充电式电池作为驱动动力<\/P>

                    泵机及电池一体化设计,便于携带<\/P>

                    体积小,重量轻,便于高空及野外没有电源情况下的作业<\/P>

                    REC-P2单动式充电液压泵能推动60吨以下单动工具作<\/P>

                    汽油式<\/H3>

                    具有全自动、半自动和手动多种操作功能。作业讯速,效率高,是市面上新型,先进的液压泵。<\/P>

                    储油量10L,能承受大量作业量,工作时间较长也不致造成引擎过热。<\/P>

                    轻松推动60吨、100吨、200吨、单动式以及复动式压接工具。<\/P>

                    当压力达到700kgf/ cm2 后引擎便会自动转为怠速状态。<\/P>

                    可观察油缸容量,抽气通风设计。<\/P>

                    噪音极低,是环保型汽油机液压泵。<\/P>

                    手动操作开关可手动控制压接,采用电路板???,具有全自动和半自动操作功能。全自动操作只要点击按钮,可实现自动压接和泄压及复位工作。<\/P>

                    储油量: 10L<\/P>

                    吐油量:低压7.5L/分高压1.2L/分<\/P>

                    动力:2.7PS/3600RPM4冲程汽油机<\/P>

                    尺寸(mm)长×宽×高 650×370×500<\/P>

                    手动式<\/H3>

                    采用低、高压两级柱塞泵驱动设计,出油快,操作省力<\/P>

                    泵浦高设定压力:700kg/cm2<\/P>

                    系统设有安全溢流阀,达到标准压力后自动卸压<\/P>

                    适合压接、切断、冲孔等单动分体式工具,可配油管长达3m<\/P>

                    配置:带2m油管一根<\/P>

                    脚踏式<\/H3>

                    采用低、高压两级柱塞泵驱动设计,出油快,操作省力<\/P>

                    泵浦高设定压力:700kg/cm2<\/P>

                    系统设有安全溢流阀,达到标准压力后自动卸压<\/P>

                    适合压接、切断、冲孔等单动分体式的工具,可配油管长达3m<\/P>

                    <\/TD><\/TD>  <\/TD><\/TR>
                    <\/TD><\/TD><\/TD><\/TR><\/TBODY><\/TABLE>

                    9<\/STRONG>基础知识<\/H2>

                    泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以画成曲线来表示,称为泵的特性曲线,每一台泵都有自己特定的特性曲线。<\/P>

                    历史来源<\/H3>

                    四川快乐12任三遗漏 www.sduo8.com 输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械,包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体,使液体的能量增加。<\/P>

                    水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具,如埃及的链泵(前17世纪)、中国的桔槔(前17世纪)、辘轳(前11世纪)、水车(公元1世纪) ,以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明了原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载, 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年,法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ,美国出现了具有径向直叶片? 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840~1850年,美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵成为可能。随后,各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用,泵的效率逐步提高,性能范围和应用也日渐扩大。<\/P>

                    分类依据<\/H3>

                    泵的种类繁多,按工作原理可分为:①动力式泵,又叫叶轮<\/A>式泵或叶片式泵,依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能(为主)和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵,依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加至将液体强行排出,根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵,以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合,进行动量交换以传递能量;水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ;电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外,泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。<\/P>

                    应用领域<\/H3>

                    从泵的性能范围看,巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上,而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下;泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上;被输送液体的温度低达-200摄氏度以下,高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多,诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。<\/P>

                    在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。<\/P>

                    在船舶制造工业中,每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上,其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆,以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等,都需要有大量的泵。<\/P>

                    保养注意<\/H3>

                    泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作,对介质要求不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。<\/P>

                    1、经常加脂,电动油桶泵为高速运转,润滑脂易于挥发,故必须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。<\/P>

                    2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。<\/P>

                    3、泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,必须对绕组进行干燥处理。<\/P>

                    4、泵经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。<\/P>

                    5、保存好每零件和调换相同零件,在拆检泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,必须调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。<\/P>

                    10<\/STRONG>效率提高方法<\/H2>

                    在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小,消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗,达到降低水流阻力损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料<\/A>本质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,可以提高泵的抗腐蚀性,能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能,因此当细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时,可以起到很好的抗磨和缓冲作用。<\/P>

                    建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期,实现泵效的长期有效,同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。水泵的节能降耗,应在理论与实践相结合的条件下不断探索,大胆引用新技术,寻找更合理、经济的节能措施。高分子复合材料,操作简单方便,对施工环境要求不高,可广泛推广应用。此类材料表面光滑程度比抛光的不锈钢表面还要强,而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后,使设备表面,形成水力光滑面,从而提高水泵的运行效率,节能效果显著。同时也能对水泵内表面进行防腐?;?,有节能、防腐的双重功效。对水泵的使用、维修、保养对节能降耗、提高经济效益将起到十分关键的作用。<\/P>

                    11<\/STRONG>布置方式要求<\/H2>

                    泵的布置方式及要求
                      在技术上都是有着一定的要求及技术指标:
                      一、泵的布置要求
                     ?。?)对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。
                     ?。?)对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时,应与其它泵分别布置杂各自的房间内,并用防火墙隔开。
                      泵布置在室内时,一般不考虑 机动检修车辆的通行要求。
                      泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m,两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。
                      立式泵布置在管廊下方或框架下方时,其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。
                      各种离心泵维修检查所需空间。管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧做维修用。
                      其它型式泵的维修检查所需空间。
                      二、泵的布置方式
                     ?。?)露天布置一般将泵集中布置在管廊下方或侧面,也可以布置杂被抽吸设备附近,主要优点是通风良好,操作和维修方便。若泵布置杂管廊下方时,泵出口中心线应对齐,距管廊柱中心线0.6m。
                     ?。?)半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区,一般在管廊下方布置泵,在管道上部设顶棚?;蚪貌贾迷诳蚣艿南虏愕孛嫔?,以框架平台做为顶棚。根据泵的布置要求,将泵布置成单排、双排或多排。
                     ?。?)室内布置室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区,以及工艺有特殊要求的场合。<\/P>$detailsplit$

                    参考资料编辑区域<\/P>$detailsplit$

                    1<\/SPAN>运用领域<\/A><\/P>

                    <\/I>电动型<\/A><\/P>

                    2<\/SPAN>主要分类<\/A><\/P>

                    3<\/SPAN>工作原理<\/A><\/P>

                    4<\/SPAN>性能参数<\/A><\/P>

                    5<\/SPAN>高峰论坛<\/A><\/P>

                    <\/I>背景<\/A><\/P>

                    <\/I>目的<\/A><\/P><\/DIV>

                    6<\/SPAN>常见类型<\/A><\/P>

                    <\/I>水和型<\/A><\/P>

                    <\/I>回转型<\/A><\/P>

                    <\/I>离心型<\/A><\/P>

                    <\/I>容积式<\/A><\/P>

                    <\/I>动力式<\/A><\/P>

                    <\/I>污水型<\/A><\/P>

                    <\/I>隔膜式<\/A><\/P>

                    <\/I>其他类型<\/A><\/P>

                    7<\/SPAN>特点应用<\/A><\/P><\/DIV>

                    <\/I>选型原则<\/A><\/P>

                    <\/I>选型依据<\/A><\/P>

                    <\/I>发展趋势<\/A><\/P>

                    8<\/SPAN>使用材料<\/A><\/P>

                    <\/I>电动式<\/A><\/P>

                    <\/I>充电式<\/A><\/P>

                    <\/I>汽油式<\/A><\/P>

                    <\/I>手动式<\/A><\/P>

                    <\/I>脚踏式<\/A><\/P>

                    9<\/SPAN>基础知识<\/A><\/P><\/DIV>

                    <\/I>历史来源<\/A><\/P>

                    <\/I>分类依据<\/A><\/P>

                    <\/I>应用领域<\/A><\/P>

                    <\/I>保养注意<\/A><\/P>

                    10<\/SPAN>效率提高方法<\/A><\/P>

                    11<\/SPAN>布置方式要求<\/A><\/P><\/DIV>$detailsplit$

                    1<\/SPAN>运用领域<\/A><\/I><\/P>

                    1.1<\/SPAN>电动型<\/A><\/I><\/P>

                    2<\/SPAN>主要分类<\/A><\/I><\/P>

                    3<\/SPAN>工作原理<\/A><\/I><\/P>

                    4<\/SPAN>性能参数<\/A><\/I><\/P>

                    5<\/SPAN>高峰论坛<\/A><\/I><\/P>

                    5.1<\/SPAN>背景<\/A><\/I><\/P>

                    5.2<\/SPAN>目的<\/A><\/I><\/P>

                    6<\/SPAN>常见类型<\/A><\/I><\/P>

                    6.1<\/SPAN>水和型<\/A><\/I><\/P>

                    6.2<\/SPAN>回转型<\/A><\/I><\/P>

                    6.3<\/SPAN>离心型<\/A><\/I><\/P>

                    6.4<\/SPAN>容积式<\/A><\/I><\/P>

                    6.5<\/SPAN>动力式<\/A><\/I><\/P>

                    6.6<\/SPAN>污水型<\/A><\/I><\/P>

                    6.7<\/SPAN>隔膜式<\/A><\/I><\/P>

                    6.8<\/SPAN>其他类型<\/A><\/I><\/P>

                    7<\/SPAN>特点应用<\/A><\/I><\/P>

                    7.1<\/SPAN>选型原则<\/A><\/I><\/P>

                    7.2<\/SPAN>选型依据<\/A><\/I><\/P>

                    7.3<\/SPAN>发展趋势<\/A><\/I><\/P>

                    8<\/SPAN>使用材料<\/A><\/I><\/P>

                    8.1<\/SPAN>电动式<\/A><\/I><\/P>

                    8.2<\/SPAN>充电式<\/A><\/I><\/P>

                    8.3<\/SPAN>汽油式<\/A><\/I><\/P>

                    8.4<\/SPAN>手动式<\/A><\/I><\/P>

                    8.5<\/SPAN>脚踏式<\/A><\/I><\/P>

                    9<\/SPAN>基础知识<\/A><\/I><\/P>

                    9.1<\/SPAN>历史来源<\/A><\/I><\/P>

                    9.2<\/SPAN>分类依据<\/A><\/I><\/P>

                    9.3<\/SPAN>应用领域<\/A><\/I><\/P>

                    9.4<\/SPAN>保养注意<\/A><\/I><\/P>

                    10<\/SPAN>效率提高方法<\/A><\/I><\/P>

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                    油泵是一种既轻便又紧凑的泵,提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件,其中,该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成,并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。<\/span><\/p>$detailsplit$

                    1<\/strong>机械简介编辑<\/h2>

                    油泵有直列式、分配式和单体式三大类,不管哪一类,油泵的关键在于一个“泵<\/a>”字。泵油的数量、压力<\/a>和时间都要非常,并且按照负荷自动调节。油泵是一个加工精细,制造工艺复杂的部件,国内外一般汽车柴油机的油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。<\/p>

                    油泵要有动力源<\/a>才能运转,它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮<\/a>带动的。喷油泵的关键零件是柱塞,如果以医院常见的注射器做比喻,那么可移动的塞子就称为柱塞,针筒就称为柱塞套,假设在针筒里面安装一只弹簧顶着柱塞一端,柱塞另一端接触凸轮轴,当凸轮轴回转一周,柱塞就会在柱塞套内上下移动一次,这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。<\/p>

                    柱塞与柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道倾斜槽,柱塞套上有小孔称为吸入口,这个吸入口充满着柴油,当柱塞倾斜槽对着吸入口时,柴油进入柱塞套内,柱塞被凸轮轴顶至一定高度时,柱塞倾斜槽与吸入口错开,吸入口被封闭,使柴油既不能吸入也不能被压出,柱塞继续上升时压迫柴油,柴油压力到一定程度就会顶开单向阀蜂拥而出进入喷油嘴,再从喷油嘴进入气缸<\/a>燃烧室<\/a>。柱塞每次排出一定量的柴油<\/a>,只有一部分喷入气缸,其余部分则由回油孔泄走,并利用增减泄走的回油量来调节喷油量。<\/p>

                    当柱塞上升至“上上点”后往下移动,柱塞倾斜槽又会与吸入口相遇,柴油又被吸进柱塞套里面,再次重复上述的动作。直列式喷油泵每一组柱塞系统对应一个气缸,4个气缸就有4组柱塞系统,因此体积比较大,多用在中型以上汽车。例如公共汽车<\/a>和大货车上的柴油机一般用直列式喷油泵。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    2<\/strong>机械分类编辑<\/h2>

                    喷油型<\/h3>

                    喷油泵主要用在的汽车柴油机上,喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对高转速的限制,确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵<\/a>则是柴油机重要的部件,被视为柴油发动机的“心脏”部件,它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。<\/p>

                    自吸油型<\/h3>

                    自吸油泵 启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮<\/a>高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳<\/a>内不断冲击叶栅,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离?;旌衔镌谖峡浅隹诒桓羯喟?,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。<\/p>

                    自吸式油泵分类<\/strong><\/p>

                    12v油泵、24V油泵、220V油泵<\/strong><\/p>

                    潜油型<\/h3>

                    防腐泵。<\/p>

                    机油型<\/h3>

                    由电动机、泵套、端面壳体、转子及转子弹性体组成;泵套及端面内衬均采用钢材制造,转子为耐磨非金属材料,使得泵的所有摩擦接触面均为高度耐磨的摩擦幅面,因此该泵非常耐磨损,牢固耐用,使用寿命长;泵的轴向和径向都设计加装有间隙自动补偿机构,具有间隙自动补偿功能,各零件<\/a>磨损后,经久耐用,持久保持很高的真空度不变;设计结构独特,即使反方向旋转,也不会损坏零件;即使长期不用,再次启用也可灵活的照常启动。抽油流量由可以从很小如1升每分钟做到50升每分钟;吸程由2米到9米以上;扬程可达到20米。<\/p>

                    1.油泵适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如汽油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。<\/p>

                    2.油泵同时可以适用于含硬质颗?;蛳宋?,适用于各种黏度。温度可以高达300℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。<\/p>

                    3.油泵的多种泵型结构简单紧凑,使用和保养方便、具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌入液体。<\/p>

                    4.有些油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。<\/p>

                    5.利用弹性联轴器传递动力可以补偿油泵因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到改好的缓冲作用。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    3<\/strong>机械原理编辑<\/h2>

                    吸油压油<\/h3>

                    喷油泵的吸油和压油,由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时,柱塞套上的两个油孔被打开,柱塞套内腔与泵体内的油道相通,燃油迅速注满油室。当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时,柱塞便升起。从柱塞开始间向上运动到油孔被柱塞上端面挡住前为止。在这一段时间内,由于柱塞的运动,燃油从油室被挤出,流向油道。所以这段升程称为预行程。当柱塞将油孔挡住时,便开始压油过程。柱塞上行,油室内油压急剧升高。当压力超过出油阀的弹簧<\/a>弹力和上部油压时,就顶开出油阀,燃油压入油管送至喷油器。<\/p>

                    柱塞套上的进油孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供油始点。柱塞继续向上运动时,供油也一直继续着,压油过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回油孔时为止,当油孔一<\/a>被打开,高压油从油室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回油孔流回泵体内的油道。此时柱塞套油室的油压迅速降低,出油阀在弹簧和高压油管<\/a>中油压的作用下落回阀座,喷油器<\/a>立即停止喷油。这时虽然柱塞仍继续上行,但供油已终止。 柱塞套上回油孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供油终点。在柱塞向上运动的整个过程中,只是中间一段行程才是压油过程,这一行程称为柱塞的有效行程。<\/p>

                    油量调节<\/h3>

                    为了适应柴油机负载的要求,喷油泵的供油量必须能够在大供油量(全负荷)到零供油量(停车)的范围内进行调节。 供油量的调节是通过齿杆、转动套使喷油泵的全部柱塞同时转动来实现的。 当柱塞转动时,供油开始时间不变,而供油终了时间,则由于柱塞斜边对柱塞套回油孔位置的改变而变更了。随着柱塞转动的角度不同,柱塞的有效行程也就不同,因而供油量也随之改变。<\/p>

                    柱塞对于不供油位1转动的角度越大,则柱塞上端面到打开拄塞套回油孔的斜边距离也越大,供油量也就越大,若柱塞转动的角度较小,则断油开始较早,供油量也较小。当柴油机停车时必须断油,为此,可将柱塞上的纵向槽转到正对着柱塞套上回油孔。此时,在整个柱塞行程中,柱塞套内的燃油一直通过纵向槽、回油孔流回油道,没有压油过程,故供油量等于零。当柱塞转动时,利用改变供油量终点的时刻来调节供油量,这种方法称为供油终点调节法。<\/p>

                    油泵的供油量应满足柴油机在各种工况下的需要, 根据柴油机<\/a>的要求,油泵要保证各缸的供油开始时刻相同,即各缸供油提前角<\/a>一致,还应保证供油延续时间相同,而且供油应急速开始,停油要迅速利落,避免滴油现象。 根据燃烧室形式和混合气形成的方法不同,油泵必须向喷油器提供压力足够的燃油,以保证良好的雾化质量。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    4<\/strong>机械安装编辑<\/h2>

                    安装说明<\/h3>

                    1、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。<\/p>

                    2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。<\/p>

                    3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路<\/a>的负荷。<\/p>

                    4、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。<\/p>

                    安装顺序<\/h3>

                    1、将机组放在埋有地脚螺栓<\/a>的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。<\/p>

                    2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。<\/p>

                    3、校正泵轴和电机<\/a>轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器<\/a>平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。<\/p>

                    4、在接好管路及确定电动机<\/a>转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心<\/a>度。<\/p>

                    5、在机组实际试运行2~3小时后,作后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承<\/a>的温度和振动情况如下:<\/p>

                    6、在安装过程中,为防止杂物落入机器<\/a>内,机组的所有孔眼均应盖好。<\/p>

                    7、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器<\/a>,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    5<\/strong>机械维护编辑<\/h2>

                    对油泵的维护保养应注意以下方面:<\/strong><\/p>

                    1.水<\/a>会腐蚀油泵,所以含水的物质禁止使用油泵抽真空。<\/p>

                    2.含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后,再使用油泵抽真空。<\/p>

                    3.按正确的顺序使用真空泵<\/a>,以防止倒吸现象发生。<\/p>

                    4.使用完真空烘箱后,务必做好清洁工作,擦干净真空烘箱<\/a>的玻璃窗。<\/p>

                    5.擦净表面防锈油。<\/p>

                    6.清除调速器内腔、喷油泵内腔的防锈油,加入规定牌号的润滑油。<\/p>

                    7.燃油管路里的防锈油也应在使用前清除,将燃油接入喷油泵管路,不断地转动喷油泵凸轮轴<\/a>,直至出油阀紧座喷出洁净的燃为止。<\/p>

                    8.燃油选用合理。<\/p>

                    9.必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。<\/p>

                    10.使用的燃油必须干净,不得含有任何杂质和水分。<\/p>

                    yóubèng<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    6<\/strong>排量控制编辑<\/h2>

                    油泵排量的控制分液控和电控两种状态<\/strong><\/p>

                    电控状态<\/h3>

                    电控状态:<\/strong>与排量变化相关的控制液压信号是前泵油流,后泵油流和先导油及负流量,其中前后泵的油流直接控制油泵,先导油经过电比例阀节流后控制油泵,我们可以称之为先导二次压力。下面我们以后泵的控制为例来分析排量的变化情况。<\/p>

                    首先,我们必须明确几个概念<\/p>

                    1.排量控制的源信号是:前泵油流,后泵油流和先导二次油流和负流量,其中前泵油流控制一级活塞<\/a>,后泵油流控制一级活塞和斜盘活塞(一端控制斜盘活塞的小端,处于??刺?,一端控制大端处于常闭状态,一端控制主压活塞),负流量控制<\/a>一级活塞,先导二次油流控制二级活塞<\/p>

                    2.控制元件是<\/p>

                    ①滑阀:是一个三位三通阀,它由阀芯和滑套组成,两者之间能相对运动。阀芯的移动由阀芯右端的一级活塞和二级活塞与阀芯左端的弹簧构成平衡?;椎囊贫尚迸袒钊刂?,随着斜盘活塞的移动而移动,其移动距离和方向跟斜盘活塞一致。<\/p>

                    ②二级活塞:在电控状态下,先导二次油流单独控制二级活塞,负流量不参与直接控制,而是由负压传感器采集其压力参数,提供给电脑,经电脑计算作为控制电比例阀电流的一个参数来控制先导二次油流;在液控状态下,先导二次油流被液改电控阀截断,不参与对二级活塞的控制,由负流量单独对二级活塞进行直接控制。二级活塞的工作方向为推动滑阀阀芯向左运动,由自带弹簧回位构成平衡。<\/p>

                    ③一级活塞:由前泵油流,后泵油流及先导一次油流(仅在液控状态下)进行控制,其工作方向为推动滑阀阀芯向左运动,由自带弹簧回位,构成平衡。<\/p>

                    3.执行元件是变量活塞:<\/p>

                    变量活塞由固定的活塞套和一个两端截面积大小不一样的柱塞构成,柱塞与斜盘和滑阀套连接,当两个端面受压产生压差时,柱塞带动其他两个一起运动。<\/p>

                    下面我们来分析液压系统<\/a>中压力和流量控制在油泵中间的具体的变化关系。<\/p>

                    指导思想:1.压力取决于负载.2..油泵输出的压力与流量成反比。<\/p>

                    在电控状态下,当外界的负载增加时,系统压力增大,当系统压力增大时,进入后泵的前泵油流和后泵油流的压力增大,电脑检测相关信号控制电比例阀出口的先导二次压力也越大,前者作用在一级活塞上,后者作用在二级活塞上,二者推动活塞克服弹簧力向左运动,活塞向左推动滑阀阀芯克服滑阀阀芯弹簧力向左运动,使滑阀阀芯处于左位,这时候后AY油泵油流即可通过滑阀阀芯左位作用到变量活塞的大端,此处油道由常闭变???,因活塞两端的截面积不等,作用在斜盘变量活塞大端的压力大于变量活塞柱塞小端压力,柱塞向左移动,同时带动斜盘和滑阀套位置变动:使斜盘摆角逐渐变小,降低了油泵的排量,同时滑阀滑套向左移动,逐渐截断变量活塞大腔与后泵油流之间连通的油道,当油口完全截断后,斜盘活塞静止,此时斜盘不再摆动,油泵完成变量,流量输出稳定。当外界负载变小时,系统压力变小,作用在一二级活塞上的三个油流压力变小,油流压力与弹簧力之间的平衡被打破,弹簧逐渐回推,推动滑阀阀芯向右运动,使斜盘活塞大腔油道与泄油口连通,开始降低变量活塞大腔压力,当变量活塞小腔压力大于大腔压力后,柱塞向右移动,同时带动斜盘和滑阀套变动:使斜盘角度逐渐变大,增大了油泵的排量;同时滑阀滑套向右运动,逐步关闭斜盘活塞大腔与泄油口之间的油道,当弹簧力与油流压力形成新的平衡和活塞大腔与泄油口之间的油道完全截断后,柱塞不再移动,此时斜盘不再摆动,油泵完成变量,流量输出稳定。外界负载变化时油流压力与弹簧力之间的平衡再次打破,排量也随之变化,两者总是随着负载的变化而变化,处于一个动态的平衡中。<\/p>

                    液控状态<\/h3>

                    在液控状态下其工作原理同上,只不过作用在一级活塞上的有先导一次压力,二级活塞上的动作只由是负流量进行控制。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    7<\/strong>分类结构编辑<\/h2>

                    简介<\/h3>

                    喷油泵又称高压油泵,是燃油系统<\/a>中重要的一个部件。喷油泵的功用是提高燃油压力,并根据柴油机工况的要求,将一定量的燃油在准确时间内喷入燃烧室。<\/p>

                    对喷油泵的要求是:<\/p>

                    (1)喷油泵的供油量应满足柴油机在各种工况下的需要,即负荷大时供油量增多:负荷小时供油量减少。同时还要保证对各缸的供油量应相等。<\/p>

                    (2)根据柴油机的要求,喷油泵要保证各缸的供油开始时刻相同。<\/p>

                    (3)根据燃烧室形式和混合气形成的方法不同,喷油泵必须向喷油器提供压力足够的燃油,以保证良好的雾化质量。<\/p>

                    喷油泵按其总体结构可分为单体泵<\/a>和合成泵(整体泵)。<\/p>

                    单体泵<\/h3>

                    单体泵主要由一个柱塞和柱塞套构成,本身不带凸轮轴,有的甚至不带滚轮传动部件。由于这种单体泵便于布置在靠近气缸盖<\/a>的部位,使高压油管大大缩短,应用在缸径为200mm以上的大功率中、低速柴油机上。<\/p>

                    合成泵<\/h3>

                    合成泵是在同一泵体内安装与气缸数相同的柱塞偶件,每缸一组喷油元件,由泵体内凸轮轴的各对应凸轮驱动。<\/p>

                    现将整体喷油泵中,取出一个泵组加以说明。结构如下:<\/p>

                    它的主要零件有:凸轮轴,滚轮体,柱塞和柱塞套,柱塞弹簧,转动套与齿圈,出油阀与阀座以及压紧管接等。柱塞套与柱塞是喷油泵中一对主要精密偶件,它们经过仔细的加工,互相研配,其直径间隙只有0.001-0.003mm,这对零件只能成对更换,不得单独调换。<\/p>

                    柱塞套上有两个孔,使柱塞套内腔与油道相通,右边油孔处有纵向槽,其中伸入螺钉,使柱塞套固定在泵体内不得转动。<\/p>

                    柱塞的上部有一环形槽,它以纵向槽与柱塞上端面相通。螺旋斜边从纵向槽开始,用以调节供油量。柱塞下部有两个凸肩和凸缘。柱塞凸肩插在转动套的切口内。转动套则自由地安装在柱塞套上??诘某萑τ钟寐荻そ艄淘谧咨?,并与由齿杆相啮合。<\/p>

                    齿杆装在泵体的纵向孔内,并与调速器操纵杆相连。齿杆在操纵杆和调速器的作用下作轴向移动时,各油泵上的转动套和柱塞也随之转动一定的角度。 在柱塞凸缘上装有柱塞弹簧的下承盘。弹簧上承盘支承在泵体上。弹簧的功用是使柱塞下行。凸轮轴上的凸轮通过滚轮体作用在柱塞上,使其向上运动。<\/p>

                    滚轮体是凸轮与柱塞间的传动体,它本身承受侧推力而使柱塞只受到轴向力。滚轮体下部轴上装有滚轮,它装在滚针轴承上,滚轮体上端拧入调整螺钉和保险螺帽。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    8<\/strong>液压型编辑<\/h2>

                    液压油泵由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成,接头有直通式,自封式、快速接头三种型式<\/p>

                    特点<\/h3>

                    1、体小量轻,使用方便,工作压力高。<\/p>

                    2、单级泵站:结构简单,可获得较大的工作压力。<\/p>

                    3、双级泵站:低压时,高,低压泵同时供油,可获得较大的输出流量。高压时,低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。<\/p>

                    4、保压功能:在外油路无泄漏的情况下,停泵保压5分钟,额定压力下降不超过5Mpa.<\/p>

                    工作原理<\/h3>

                    油箱与大气相通,有密封容积,密封容积能交替变化,有配油装置.修复时,你要注意产生磨损的原因,特别是要检查一下轴轴承.修复后要注意防止齿轮端面的泄漏<\/p>

                    用途<\/h3>

                    1、与油缸或专用机具配备,可实现起重<\/a>,弯曲<\/a>,较直,挤压<\/a>,剪切<\/a>,铆接<\/a>,拆卸<\/a>,压装<\/a>等工作要求。<\/p>

                    2、装置在某些机械设备中,作为液压动力源。<\/p>

                    3、作为各种高压液压元件,高压容器,高压胶管的试压泵站。<\/p>

                    不锈钢油泵参数<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    9<\/strong>注意事宜编辑<\/h2>

                    经过调查我们发现,很多柴油发电机<\/a>在使用过程中都忽视了输油泵维护保养,其实输油泵是发电机的一个重要组成部分,为了保证发电机的长久耐用,用户平时就要注意下面几点问题。<\/p>

                    1.发电机<\/a>组在安装输油泵之前,要检查型号、规格是否正确,并清除防锈油,选用垫片厚度应适宜,为了避免活塞被顶死或者运行不到位,应防止垫片过薄或过厚,拧紧螺栓时拧紧力矩要均匀,防止损坏油泵。<\/p>

                    2.输油泵上的手油泵活塞和手油泵体间有橡胶密封装置的,不要随意拆动,发现橡胶圈损坏要及时更换。<\/p>

                    3.输油泵接头内粗滤网芯子极易因棉絮等脏物而堵塞,要经常检查清洗,滤网损坏必须及时修补或更换。<\/p>

                    4.确保发电机<\/strong>组输油泵各处密封垫片完整无损,塑制挚圈拆装次数不宜过多,并应定期更换。<\/p>

                    5.保证柱塞式输油泵“四簧”弹性正常?!八幕伞蔽钊?、挺杆(滚轮)弹簧、进油阀弹簧、出油阀弹簧,弹簧弹性减弱或折断要及时更换或加垫调整,以免造成发电机组损坏。<\/p>

                    6.发电机<\/strong>组手油泵用后必须压回,同时将按钮旋紧,防止手油泵和胶圈或者球阀与阀座因压不紧而导致进气或漏油。<\/p>

                    7.当发电机组长时间处于?;刺?,防止输油泵各配合表面,尤其是活塞与泵体、挺杆与挺杆套间因油液中含水而锈蚀,必须采取防锈措施,即当发电机组?;?,更换喷油泵油底壳内带有水分、柴油及其它杂质的润滑油。<\/p>

                    8.加注的发电机组机油要经过沉淀过滤,保证清洁,防止因杂质过多而加剧输油泵进油阀、出油阀、阀座的磨损,有时油阀甚至会被杂质垫起而失效。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    10<\/strong>性能参数编辑<\/h2>

                    1、输送介质不含固体颗粒,温度范围在-45-420摄氏度之间。<\/p>

                    2、流量:Q=6.25-500m3/h;扬程:H=35-603m。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    11<\/strong>节油常识编辑<\/h2>

                    柴油净化<\/h3>

                    柴油中含有多种矿物质和杂质,若不沉淀过滤净化,会影响柱塞和喷油头工作,造成供油不均匀,油料雾化不良等现象,使发动机功率下降,油耗增加。因此,建议先将柴油静置一段时间,让杂质沉淀,加油时将漏斗加滤网过滤一下。再就是定期清洗或更换过滤器,达到净化目的。<\/p>

                    清除积炭<\/h3>

                    柴油机在工作中,有聚合物附着在气门、气门座、喷油嘴和活塞顶部。这些积炭会增加油耗,应及时清除。<\/p>

                    避免超负荷<\/h3>

                    机械超负荷作业时会冒黑烟,这是没有充分燃烧的燃油排放。只要机械常冒黑烟<\/a>,就会增大油耗,还会缩短零部件的使用寿命。<\/p>

                    保持水温<\/h3>

                    柴油机的冷却水温度过低,会使柴油燃烧不完全,影响功率的发挥,也浪费燃油。因此,要适当使用保温帘,注意冷却水好用不含矿物质的软水,如流动的河水等。<\/p>

                    定期检查修理<\/h3>

                    要做到眼勤、手勤,要定期或不定期地检查机械,勤养、勤修,牢固树立“养重于治,防重于修”的观念,不要让机械带病作业。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    12<\/strong>耗油量编辑<\/h2>

                    般来说,柴油发电机耗油跟以下两个个因素有关:<\/p>

                    一、燃油消耗率,不同品牌的柴油发电机组,其燃油消耗率不同,消耗油量就不同;<\/p>

                    二、用电负载的大小,负载大了油门大耗油就大些,反之负载小了相对油耗也就要小些。<\/p>

                    为方便大家了解发电机组的大致耗油量,计算发电机组的使用成本;星火机电告诉大家计算下大致的参考值(30kw—500kw)。<\/p>

                    30kw柴油发电机组油耗量=6.3公斤(kg)=7.8升(L)<\/p>

                    45kw柴油发电机组油耗量=9.45公斤(kg)=11.84升(L)<\/p>

                    50kw柴油发电机组油耗量=10.5公斤(kg)=13.1升(L)<\/p>

                    75kw柴油发电机组油耗量=15.7公斤(kg)=19.7升(L)<\/p>

                    100kw柴油发电机组油耗量=21公斤(kg)=26.25升(L)<\/p>

                    150kw柴油发电机组油耗量=31.5公斤(kg)=39.4升(L)<\/p>

                    200kw柴油发电机组油耗量=40公斤(kg)=50升(L)<\/p>

                    250kw柴油发电机组油耗量=52.5公斤(kg)=65.6升(L)<\/p>

                    300kw柴油发电机组油耗量=63公斤(kg)=78.75升(L)<\/p>

                    350kw柴油发电机组油耗量=73.5公斤(kg)=91.8升(L)<\/p>

                    400kw柴油发电机组油耗量=84.00公斤(kg)=105.00升(L)<\/p>

                    450kw柴油发电机组油耗量=94.50公斤(kg)=118.00升(L)<\/p>

                    500kw柴油发电机组油耗量=105.00公斤(kg)=131.20升(L)<\/p>

                    以上只是估算值,仅供参考。<\/p>

                    柴油发电机的油耗量具体的计算方式如下:<\/p>

                    一升柴油约等于0.84-0.86公斤(1L=0.8-0.85KG)左右。<\/p>

                    柴油发电机的制造商使用参数大多都会用G/KW.H,其意思是指发电机组一千瓦一小时耗多少克(G)油,再将单位换成升(L)从而就能知道你一小时耗油成本。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    13<\/strong>如何选型编辑<\/h2>

                    油泵选型依据应根据工艺流程,系统要求,从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
                      1、 液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的压力,所需动力计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
                      2、流量是选配油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通??扇≌A髁康?.1倍作为大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
                      3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力损失)。
                      4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时,应注意如下事项:
                      A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的压力增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
                      B、泵的排出侧必须装设阀门和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。
                      C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
                      D、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。
                      5、油泵的操作条件很多,如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。<\/p>

                    齿轮油泵不上油是什么原因<\/strong><\/p>

                    齿轮油泵是借一对相互啮合的齿轮,将机械能转换为油压能的装置。在空压机的润滑系统中被广泛采用。油泵在运转中的故障通常是润滑系统中油压降低,甚至有时打不上油。
                      其原因大体有:
                      1)旋转方向与规定方向相反;
                      2)吸油管路不严密,单向阀卡??;
                      3)油泵的泵体与泵盖之间密封不良;
                      4)油槽内油量不足;
                      5)油泵零件严重磨损;
                      6)吸油过滤网被堵塞。
                      实际工作中应根据具体情况进行不同处理。在检修中应特别注意吸油管道的密封,以及齿轮油泵泵体与泵盖之间的密封。吸入端如果密封不良,则油泵进口漏入空气,造成油泵抽
                      空,自然就要打不上油。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    14<\/strong>区别编辑<\/h2>

                    我们通常把油泵分为冷油泵和热油泵,那怎样区分冷油泵和热油泵呢?具体说来它们有以下八个区别:<\/p>

                    1、热油泵的型号一般用字母R表示,冷油泵用字母J表示。<\/p>

                    2、热油泵口环的间隙较大,冷却泵较小。<\/p>

                    3、热油泵泵体采用垂直分段式,而冷油泵的泵体采用水平中开式,有的热油泵有防止泵体中心线移动的结构。<\/p>

                    4、一般热油泵密封机构都注封油,而冷油泵就不注。<\/p>

                    5、热油泵的用材多用碳钢、合金钢,而冷油泵则可采用铸铁。<\/p>

                    6、热油泵的支座、轴承箱、盘根箱机械密封都需要用水冷却,而冷油泵就可以不采用。<\/p>

                    7、热油泵启动前需要预热,而冷油泵同、则冷油泵则不必要。<\/p>

                    8、使用温度200摄氏度以下为冷油泵,200摄氏度以上为热油泵。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    15<\/strong>哪些禁忌编辑<\/h2>

                    油泵<\/strong>在日常生产中是经常用到的,许多的地方需要油泵<\/strong>。但是在使用油泵<\/strong>的时候有些要注意的地方我们一定要做到,这样才能保证油泵<\/strong>的正常工作和高的工作效率还有长的使用寿命。
                      油泵<\/strong>在使用的时候有哪些禁忌?从油泵<\/strong>维修和养护的角度看,我们首先要讲下面的几点。
                      一、在使用中,严禁向齿轮油中加入柴油等进行稀释,也不要因影响冬季起步而烘烤后桥、变速器,以免齿轮油严重变质。如果出现这种情况,应换用低粘度的多级齿轮油。
                      二、不要混淆机油和油泵<\/strong>的分类标号。在计算标准中为避免混淆,规定为高的分级标号用在齿轮油上,低的分级标号用于发动机润滑油。但对于旧牌号齿轮油分级号较低。应注意齿轮油和发动机油粘度级别并无联系,同型号不能互用。切不可将齿轮油当发动机油使用,否则发动机将会发生烧瓦、粘缸和烧结活塞顶等严重事故。
                      三、合理使用油泵<\/strong>有利于齿轮维修保养。齿轮油的使用寿命较长,如使用单级油,在换季维护时换用不同的粘度标号。放出的旧油如不到换油期限,可在再次换油时加车使用。旧油应妥善保管,严防水分、机械杂质和废油污染。
                      四、适时换油。应按规定换油指标换用新油,无油质分析手段时,可按规定期限换油。汽车制造厂推荐的换油期为30000-48000km?;挥褪?,应趁热放出旧油,并将齿轮和齿轮箱清洗干净后方可加入新油。加油时,应防止水分和杂质混入。
                      五、加油量应适当。油量应适当,不可过多也不可过少。过多不仅增加搅油阻力和燃料消耗,而且有可能齿轮油经后桥壳混入制动鼓(如果密封不良)造成制动失灵;过少会使润滑不良,温度过高,加速齿轮磨损,会对齿轮维修造成不利影响。齿轮油面一般应加到与齿轮箱加油口下缘平齐,且应经常检查各齿轮油箱是否渗漏,并保持各油封、衬垫完好。<\/p>

                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                    16<\/strong>常见问题编辑<\/h2>
                    1. 如何抽工作? 
                        泵移动液体以多种方式: 
                        一般承认的工业标准,如水力的学会,定义依照方法能源的泵被传授到液体: 动能抽, 或积极的换置 (PD) 泵。 
                        动能类型 - 一个离心的泵经由被一个替换推进者,磁盘片或其他的刀锋形式生产的离心力量传授对一种液体的能源。泵在许多形状和大小方面被做, 而且不同于彼此的离心两者都在内部和外部地达到一个可感知的程度。 尽管外表,所有的离心泵使用一样的机械原则。抽泵行动从一个被对一个马达或一些其他的推进装置的桥或磁性联结驱使的推进者被获得,被连接。推进者以速度 ( 通常 1725 或 3450 转/每分) 的高度率替换 (旋转的 cw 或 ccw 方向) ,而且液体被抽从推进者的眼睛 (中心) 到离心的行动推进者的外面 (外围) 流动。如来自推进者的外围液体的流程,它被成形通道的一个涡形指导到泵的解除港口。所有的离心泵在推进者的中心带液体进来, 而且移动在刀锋之间是向外的它。 
                        积极的换置泵 - 风箱 , 加倍-横隔膜 , 有柔性的推进者 , 齿轮,振动,活塞, 促进洞,旋转的圆形突出部,旋转的风向标和蠕动的泵有一个液体穿越被滚筒,齿轮或推进者推动的固定洞。 如液体被推动穿越,它留下空虚或拉在较多的液体中的真空。 以计量器计量泵 - 风箱 , 横隔膜,蠕动的,活塞,而且注射器泵正在全部以计量器计量进入一间室之内经过插入物活瓣拉液体的泵,关插入物活瓣, 然后努力完成液体出口活瓣。 
                        2. 离心泵变数是速度吗? 
                        离心泵不让变数加速马达。 然而,你能控制在解除上的流程率使用一个活瓣。 
                        3. 什么完全地是一个积极的换置泵? 
                        一个积极的换置泵为马达的每革命发出液体的给定体积。 风箱 , 加倍-横隔膜 , 有柔性的推进者 , 齿轮,振动,活塞, 促进洞,旋转的圆形突出部,旋转的风向标和蠕动的泵是所有的积极换置泵。 
                        4. 我能跑干哪一泵? 
                        蠕动的,活塞由于陶瓷的头 , 风箱泵抽,而且横隔膜泵为时间的任何长度可能被跑干。离心,旋转的风向标和齿轮泵<\/strong>不应该被跑干;例外是如果齿轮或推进者是用自我做成的在哪一情况润滑材料 , 像是 RYTON 泵可能被跑几分钟当装雷管的时候。 
                        5. 泵的大黏质等级是什么? 
                        这仰赖泵的类型和特性泵。 横隔膜泵 ( 尤其两倍的横隔膜泵) 和齿轮泵<\/strong>通常是黏的液体好者。 
                        6. 你携带什么泵将会处理微粒子? 
                        横隔膜泵, 风箱泵和蠕动的泵将会作的很好。 当选择材料的时候,考虑化学的兼容性和戴的抗拒。 和较大的配件一起使用一个泵因此他们不同样地容易地的阻碍。 
                        7. 我需要温和的抽泵行动,你推荐什么? 
                        一个蠕动的泵, 用在低速。 你也能使用一个横隔膜泵, 再一次在低速。 离心和齿轮泵<\/strong>, 工作在高的速度而且有高的修剪率,应该被避免。 
                        8. 你何时运行在泵上的维护? 
                        这仰赖泵和申请。大体上,一大约 6 到 12个月后以计量器计量泵的横隔膜; 在齿轮泵<\/strong>上的齿轮后的大约 3 到 6个月;而且马达通常持续长达数数年之久。 直流马达需要周期的刷子替换。 它很重要检测刷子穿着;正常地刷子应该在每 6个月被代替。<\/p><\/li><\/ol>

                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                      17<\/strong>油泵安装说明编辑<\/h2>

                      油泵安装说明:
                        1、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。
                        2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。
                        3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
                        4、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。
                        安装顺序:
                        1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。
                        2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
                        3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。
                        4、在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心芳。
                        5、在机组实际试运行2~3小时后,作后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下:
                        6、在安装过程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖好。
                        7、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。<\/p>$detailsplit$

                      参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                      1<\/span>机械简介编辑<\/a><\/p>

                      2<\/span>机械分类编辑<\/a><\/p>

                      .<\/i>喷油型<\/a><\/p>

                      .<\/i>自吸油型<\/a><\/p>

                      .<\/i>潜油型<\/a><\/p>

                      .<\/i>机油型<\/a><\/p>

                      3<\/span>机械原理编辑<\/a><\/p>

                      .<\/i>吸油压油<\/a><\/p>

                      .<\/i>油量调节<\/a><\/p>

                      4<\/span>机械安装编辑<\/a><\/p><\/div>

                      .<\/i>安装说明<\/a><\/p>

                      .<\/i>安装顺序<\/a><\/p>

                      5<\/span>机械维护编辑<\/a><\/p>

                      6<\/span>排量控制编辑<\/a><\/p>

                      .<\/i>电控状态<\/a><\/p>

                      .<\/i>液控状态<\/a><\/p>

                      7<\/span>分类结构编辑<\/a><\/p>

                      .<\/i>简介<\/a><\/p>

                      .<\/i>单体泵<\/a><\/p>

                      .<\/i>合成泵<\/a><\/p>

                      8<\/span>液压型编辑<\/a><\/p><\/div>

                      .<\/i>特点<\/a><\/p>

                      .<\/i>工作原理<\/a><\/p>

                      .<\/i>用途<\/a><\/p>

                      9<\/span>注意事宜编辑<\/a><\/p>

                      10<\/span>性能参数编辑<\/a><\/p>

                      11<\/span>节油常识编辑<\/a><\/p>

                      .<\/i>柴油净化<\/a><\/p>

                      .<\/i>清除积炭<\/a><\/p>

                      .<\/i>避免超负荷<\/a><\/p>

                      .<\/i>保持水温<\/a><\/p>

                      .<\/i>定期检查修理<\/a><\/p><\/div>

                      12<\/span>耗油量编辑<\/a><\/p>

                      13<\/span>如何选型编辑<\/a><\/p>

                      14<\/span>区别编辑<\/a><\/p>

                      15<\/span>哪些禁忌编辑<\/a><\/p>

                      16<\/span>常见问题编辑<\/a><\/p>

                      17<\/span>油泵安装说明编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                      1<\/span>机械简介编辑<\/a><\/i><\/p>

                      2<\/span>机械分类编辑<\/a><\/i><\/p>

                      2.1<\/span>喷油型<\/a><\/i><\/p>

                      2.2<\/span>自吸油型<\/a><\/i><\/p>

                      2.3<\/span>潜油型<\/a><\/i><\/p>

                      2.4<\/span>机油型<\/a><\/i><\/p>

                      3<\/span>机械原理编辑<\/a><\/i><\/p>

                      3.1<\/span>吸油压油<\/a><\/i><\/p>

                      3.2<\/span>油量调节<\/a><\/i><\/p>

                      4<\/span>机械安装编辑<\/a><\/i><\/p>

                      4.1<\/span>安装说明<\/a><\/i><\/p>

                      4.2<\/span>安装顺序<\/a><\/i><\/p>

                      5<\/span>机械维护编辑<\/a><\/i><\/p>

                      6<\/span>排量控制编辑<\/a><\/i><\/p>

                      6.1<\/span>电控状态<\/a><\/i><\/p>

                      6.2<\/span>液控状态<\/a><\/i><\/p>

                      7<\/span>分类结构编辑<\/a><\/i><\/p>

                      7.1<\/span>简介<\/a><\/i><\/p>

                      7.2<\/span>单体泵<\/a><\/i><\/p>

                      7.3<\/span>合成泵<\/a><\/i><\/p>

                      8<\/span>液压型编辑<\/a><\/i><\/p>

                      8.1<\/span>特点<\/a><\/i><\/p>

                      8.2<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

                      8.3<\/span>用途<\/a><\/i><\/p>

                      9<\/span>注意事宜编辑<\/a><\/i><\/p>

                      10<\/span>性能参数编辑<\/a><\/i><\/p>

                      11<\/span>节油常识编辑<\/a><\/i><\/p>

                      11.1<\/span>柴油净化<\/a><\/i><\/p>

                      11.2<\/span>清除积炭<\/a><\/i><\/p>

                      11.3<\/span>避免超负荷<\/a><\/i><\/p>

                      11.4<\/span>保持水温<\/a><\/i><\/p>

                      11.5<\/span>定期检查修理<\/a><\/i><\/p>

                      12<\/span>耗油量编辑<\/a><\/i><\/p>

                      13<\/span>如何选型编辑<\/a><\/i><\/p>

                      14<\/span>区别编辑<\/a><\/i><\/p>

                      15<\/span>哪些禁忌编辑<\/a><\/i><\/p>

                      16<\/span>常见问题编辑<\/a><\/i><\/p>

                      17<\/span>油泵安装说明编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:38:12","UpdateTime":"2015/5/4 13:38:12","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663434865746546657.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"286"},{"ID":"293","Title":"管道泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                      管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种,属立式结构,因其进出口在同一直线上,且进出口口径相同,仿似一段管道,可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。 结构特点:为单吸单级离心泵,进出口相同并在同一直线上,和轴中心线成直交,为立式泵。<\/span><\/p>$detailsplit$

                      1<\/strong>增压泵编辑<\/h2>

                      用于沼气<\/a>管道<\/a>压力低,用来增压<\/a>沼气压力<\/a>,用于沼气输送,增压等用途。流量为0.3立方/min-90立方/min 不同压力可选。 型号:DFL<\/p>

                      工作电压(V):220V、380v<\/p>

                      频率(Hz):50<\/p>

                      功率(W):0.75kw-110kw<\/p>

                      大压力:7.8kpa--78kpa<\/p>

                      流量(立方米/min):0.3-90(可根据不同需要选择不同流量及压力)<\/p>

                      主要特点<\/h3>

                      专门针对沼气而设计的增压泵。它可以改善沼气压力不足的现象,使沼气燃烧更充分,火力更大。由于泵的负压作用,使沼气池的产气更充分,它广泛用于各类沼气池和远距离输送沼气。<\/p>

                      可以用于沼气燃烧压力低,输送管道压力低等场所。<\/p>

                      沼气增压泵与其它泵的区别<\/strong><\/p>

                      气密性好:从进气到出气口进行严格的气密性检测,不漏气。<\/p>

                      流量大,从0.3立方米/min 到90立方米/min.可以根据需要选择不同的机型。<\/p>

                      寿命长:气路和电路严格分开,不会因气体富含水气而影响电气寿命,<\/p>

                      维修性好:用简单工具和配件就能自己维修。<\/p>

                      防爆电机<\/p>

                      压力流量在一定范围内可以调节<\/p>

                      工作原理<\/h3>

                      沼气增压泵利用两个转子相互挤压的功能,将低压沼气输送出去,在在挤压的过程中产生高压压力。<\/p>

                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                      2<\/strong>使用注意编辑<\/h2>

                      运行检查:管道泵在工频(变频)正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数?;榈恼穸?、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。<\/p>

                      机器在使用过程中总有出问题的时候,但只要良好的使用和维护就能保证机器好的性能,其中为确保正常供油,管道泵的正常使用和快速维护已成为油库设备管理的重中之重任务。<\/p>

                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                      3<\/strong>使用要点编辑<\/h2>

                      1、试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。<\/p>

                      2、手动启动:灌泵(次),稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。<\/p>

                      3、运行检查:管道泵在工频正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数,机组的振动、噪音、温升等是否正常,轴封处不应有明显的航油泄漏。<\/p>

                      4、正常停车:关闭排出阀,使泵轻载,停转电机。<\/p>

                      紧急停车状况:<\/p>

                      ⑴泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。<\/p>

                      ⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常,泵体震动较大并发出异声,性能严重下降。<\/p>

                      ⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。<\/p>

                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                      4<\/strong>零件解析编辑<\/h2>

                      1、电机<\/a>: 将电能转化为机械能的主要部件。<\/p>

                      2、泵座:是泵的主体,起到支撑固定作用。<\/p>

                      3、叶轮<\/a>:离心泵的核心部分,它转速高、出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。<\/p>

                      叶轮的分类<\/p>

                      开式叶轮:适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高。<\/p>

                      半闭式叶轮:适用于输送易沉淀或含有含有固体颗粒、纤维等悬浮物颗粒的物料,效率也较低。<\/p>

                      闭式叶轮:适用于输送不含杂质的清洁液体 ,效率高。<\/p>

                      4、泵轴:电动机相连接,它是传递机械能的主要部件。<\/p>

                      5、机械密封:保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。<\/p>

                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                      5<\/strong>安装方法编辑<\/h2>

                      1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;<\/p>

                      2、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;<\/p>

                      3、在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦付破损而密封失效;<\/p>

                      4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;<\/p>

                      5、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;<\/p>

                      6、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;<\/p>

                      7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;<\/p>

                      8、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效;<\/p>

                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                      6<\/strong>流量调节编辑<\/h2>

                      出口节流<\/h3>

                      对于低、中比转数泵而言,这是一种普遍和低廉的流量调节方法。通常这种方法也于在低、中比转数泵上使用。部分关闭出口管路上任意形式的阀门均会增大系统压头,因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处,并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要,而投资较高的调节方法可能在经济性上更具吸引力。节流至关死点可能引起泵内流体过热,可以用旁路来维持必要的小流量,或用不同的调节手段。这对前面所提及的处理热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。<\/p>

                      吸入口节流<\/h3>

                      如果有充足的NPSH可以利用,那么在吸入管路可以通过节流节省一些功率。因为出口节流会造成液体的过热或汽化,所以喷气发动机燃料管道泵常采用入口节流。在很小的流量下,这些泵的叶轮只是部分地充满液体,因此,输入功率和温升约为出口节流时叶轮充分运转位的1/30凝结水泵的流量通常采用淹没深度来控制7,这相当于入口节流。特殊的设计可把这些泵的汽蚀损坏降低到无足轻重的程度,但能级也变得相当低。<\/p>

                      旁通调节<\/h3>

                      从管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量,经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量,主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量,用以取代出口节流,则可节省相当大的功率。<\/p>

                      转速调节<\/h3>

                      采用这种方法调节流量时,可以使所需的功率减至小,并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常,变速电动机过于昂贵,只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。<\/p>

                      在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现,比转数=5700(2.086)时,这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋,从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵,很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头,且在效率损失相对较小的情况下 可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵,因而在实际应用中受到很大的限制。<\/p>

                      补气<\/h3>

                      向管道泵的吸入口补气也是调节流量的一种方法,这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常,不希望在输送的液体中有空气存在,而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险,所以除个别场合外,这种方法在实践中很少采用。<\/p>

                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                      7<\/strong>发展趋势编辑<\/h2>

                      国内不锈钢管道泵的制作水平和技术都有了很大的提升,市场对于不锈钢管道泵的消费水平也在逐年的增加。已经达到了国际标准水平的要求,在一定程度上减少了对于进口的依赖,也扩大了出口的份额。<\/p>

                      用不锈钢材料做成的产品因为其使用寿命长、不易生锈、绿色环保<\/a>等优势已经慢慢的走进工业应用当中,不锈钢管道泵就是其中的佼佼者。<\/p>

                      近几年来,不锈钢管道泵产品通过引进吸收、更新改造、消化创新,其技术水平有了很大的提高,尤其是一些重大技术装备配套产品已达到或接近国际同类产品的先进水平。<\/p>

                      整个泵类行业在不锈钢管道泵为代表的泵类产品的带动下在不断的前行,而与此带动的原材料市场,新型不锈钢材料的不断问世。各项技术及规范的不断提高,都带动整个产业链向更高的方向发展。<\/p>$detailsplit$

                      参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                      1<\/span>增压泵编辑<\/a><\/p>

                      .<\/i>主要特点<\/a><\/p>

                      .<\/i>工作原理<\/a><\/p>

                      2<\/span>使用注意编辑<\/a><\/p>

                      3<\/span>使用要点编辑<\/a><\/p><\/div>

                      4<\/span>零件解析编辑<\/a><\/p>

                      5<\/span>安装方法编辑<\/a><\/p>

                      6<\/span>流量调节编辑<\/a><\/p>

                      .<\/i>出口节流<\/a><\/p>

                      .<\/i>吸入口节流<\/a><\/p><\/div>

                      .<\/i>旁通调节<\/a><\/p>

                      .<\/i>转速调节<\/a><\/p>

                      .<\/i>补气<\/a><\/p>

                      7<\/span>发展趋势编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                      1<\/span>增压泵编辑<\/a><\/i><\/p>

                      1.1<\/span>主要特点<\/a><\/i><\/p>

                      1.2<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

                      2<\/span>使用注意编辑<\/a><\/i><\/p>

                      3<\/span>使用要点编辑<\/a><\/i><\/p>

                      4<\/span>零件解析编辑<\/a><\/i><\/p>

                      5<\/span>安装方法编辑<\/a><\/i><\/p>

                      6<\/span>流量调节编辑<\/a><\/i><\/p>

                      6.1<\/span>出口节流<\/a><\/i><\/p>

                      6.2<\/span>吸入口节流<\/a><\/i><\/p>

                      6.3<\/span>旁通调节<\/a><\/i><\/p>

                      6.4<\/span>转速调节<\/a><\/i><\/p>

                      6.5<\/span>补气<\/a><\/i><\/p>

                      7<\/span>发展趋势编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:39:54","UpdateTime":"2015/5/4 13:39:54","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663435859595921649.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"287"},{"ID":"294","Title":"磁力泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                      磁力泵<\/a>(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。<\/span>
                      <\/p>$detailsplit$

                      1<\/strong>简介编辑<\/h2>

                      磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点。<\/p>

                      磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。<\/p>

                      磁力泵是属于水泵领域的一个分支,磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵主要应用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉,工艺品,咖啡机,饮水机,无土栽培,洗牙器,热水器加压,热水循环,游泳池水循环过滤,洗脚冲浪按摩盆,冲浪按摩浴缸,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机,医疗器械,冷却系统,卫浴产品等。<\/p>

                      水泵原理<\/strong><\/p>

                      水泵<\/a>是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量<\/a>、吸程、扬程<\/a>、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵<\/a>等类型。容积泵<\/a>是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵<\/a>、轴流泵和混流泵<\/a>等类型。离心泵<\/a>按照控制原理可分为交流水泵<\/a>、有刷直流水泵<\/a>、无刷直流电机式水泵、无刷直流磁力隔离式水泵<\/a>。<\/p>

                      水泵种类<\/strong><\/p>

                      交流微型水泵<\/p>

                      有刷直流水泵<\/p>

                      无刷直流水泵<\/a>(电机式)<\/p>

                      无刷直流水泵(磁力泵<\/a>)<\/p>

                      分类简介<\/strong><\/p>

                      交流微型<\/p>

                      交流水泵的换向是通过市电的50HZ的频率变化的,其转速很低,交流水泵里面没有电子元器件,可以耐高温,同样的扬程交流水泵的体积和功率是直流无刷水泵<\/a>的5-10倍。<\/p>

                      优点:价格便宜,生产厂家也比较多<\/p>

                      有刷直流<\/p>

                      水泵工作时,线圈和换向器旋转,磁钢和碳刷不转,线圈电流方向的交替变化是随着电机转动的换向器和电刷来完成,只要电机转动碳刷就会产生磨损,电脑水泵运行到一定的时候,碳刷磨损间隙变大,声音也会随之增大,连续运行几百小时之后碳刷就不能起到换向的作用了。<\/p>

                      优点:价格低廉。<\/p>

                      无刷直流<\/p>

                      1、电机式无刷直流水泵:<\/p>

                      采用无刷直流电机加上叶轮<\/a>之后组成的。电机的轴与叶轮连在一起,水泵的定子和转子<\/a>之间是有间隙的,使用时间长了水会渗透进入电机里增加了电机烧坏的可能。<\/p>

                      优点:无刷直流电机已标准化,有专门的厂家大批生产,成本比较低,效率高。<\/p>

                      2、无刷直流水泵:<\/p>

                      采用了电子组件换向,无需使用碳刷换向,采用高性能耐磨陶瓷轴及陶瓷轴套,轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损,因此无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了。磁力隔离式水泵的定子部分和转子<\/a>部分完全隔离,定子和电路板部分采用环氧树脂灌封,100%防水,转子部分采用永磁磁铁,水泵机身采用环保材料,噪音低,体积小,性能稳定??梢酝üㄗ拥娜葡叩鹘诟髦炙璧牟问?,可以宽电压运行。<\/p>

                      优点:寿命长,噪音低可达35dB以下,可用于热水循环。电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离,可以水下安装而且完全防水,水泵的轴心采用高性能陶瓷轴,精度高,抗震性好。<\/p>

                      综述特点<\/strong><\/p>

                      ⒈寿命长达10年<\/p>

                      ⒉无需保养<\/p>

                      ⒊电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离,解决了电机式直流水泵长期潜水产生的漏水问题,可以水下安装而且完全防水<\/p>

                      ⒋水泵的轴心采用高性能陶瓷轴,精度高,抗震性好<\/p>

                      ⒌体积小效率高<\/p>

                      ⒍噪声低<35db低功耗<\/p>

                      备注:<\/strong><\/p>

                      大液体温度<\/a>60 到100度<\/p>

                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                      2<\/strong>应用范围编辑<\/h2>

                      可用于电脑水冷<\/a>系统,太阳能喷泉,桌面喷泉,工艺品,咖啡机,饮水机,泡茶器,倒酒器,无土栽培,淋浴器,妇洗器,洗牙器,热水器加压,水暖床垫,热水循环,游泳池水循环过滤,洗脚冲浪按摩盆,冲浪按摩浴缸<\/a>,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机,洗衣机,医疗器械,冷却系统,卫浴产品。<\/p>

                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                      3<\/strong>工作原理编辑<\/h2>

                      综述原理<\/h3>

                      无刷直流磁力驱动泵<\/a>的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子,转子中间有直接注塑成型的轴套,通过高性能陶瓷轴固定在壳体中,电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中,定子与转子之间有一层薄壁隔离,无需配以传统的机械轴封,因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片(定子)上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁(转子)工作运转?!《源盘褰衝 (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。<\/p>

                      无刷直流水泵通过电子换向,无需使用碳刷,磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场,当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向,使转子始终保持同级排斥,从而使无刷直流磁力隔离泵<\/a>有较高的转速和效率。<\/p>

                      磁力隔离泵的定子与转子完全隔离,完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水,有效的提高了泵的使用寿命及性能。<\/p>

                      组成分解<\/h3>

                      无刷直流水泵(磁力隔离泵)由泵体(隔离件),电机定子,轴,轴承<\/a>和转子水叶(磁体和叶轮)几部分组成:<\/p>

                      磁体(钕铁硼永磁体)<\/strong><\/p>

                      由稀土永磁材料<\/a>制成的永磁体工作温度范围<\/a>广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。<\/p>

                      隔离件<\/strong><\/p>

                      在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。<\/p>

                      轴<\/strong><\/p>

                      由于无刷直流磁力隔离泵是通过通电线圈带动转子旋转来工作的,旋转为了保持转子转动的平稳及噪音,采用高性能陶瓷轴与轴套配合,可以达到很高的精度,有效的减少了旋转阻力及噪音。<\/p>

                      滑动轴承<\/strong><\/p>

                      磁力泵滑动轴承的材料有工程塑料塑钢(POM)或陶瓷。由于塑钢(POM)及陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。<\/p>

                      由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。<\/p>

                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                      4<\/strong>?;ご胧┍嗉?\/h2>
                      1. 当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行时,磁力传动器的从动部件会在轴上打滑,有效的?;ち说缁?。<\/p><\/li><\/ol>

                        ⒉ 泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升<\/a>维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。<\/p>

                        优点<\/strong><\/p>

                        磁力泵是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封,使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。<\/p>

                        与电机式直流无刷水泵相比,磁力泵具有以下优点:<\/p>

                        ⒈泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏??梢运搅接?,并且完全防水。<\/p>

                        ⒉无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。<\/p>

                        ⒊功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。<\/p>

                        ⒋过载时转子会在陶瓷轴上打滑,对电机、泵有?;ぷ饔?。<\/p>

                        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                        5<\/strong>故障分析编辑<\/h2>

                        ⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵<\/a>的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。<\/p>

                        ⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。<\/p>

                        ⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路<\/a>是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。<\/p>

                        值得注意的是,磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线<\/a>,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。<\/p>

                        在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。<\/p>

                        ⑷扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。<\/p>

                        ⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。<\/p>

                        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                        6<\/strong>注意事项编辑<\/h2>

                        1.<\/strong>防止颗粒进入<\/strong><\/p>

                        ⑴不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。⑵输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。⑶输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。<\/p>

                        ⒉防止退磁<\/strong><\/p>

                        ⑴磁力矩不可设计得过小。⑵应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标??稍诖帕Ρ酶衾胩淄獗砻孀吧璨缱栉露却衅骷觳饣废肚虻奈律?,以便温度超限时报警或?;?。<\/p>

                        ⒊防止干摩擦<\/strong><\/p>

                        ⑴严禁空转。⑵严禁介质抽空。⑶在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。3.不可用在有压力的系统中<\/p>

                        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                        7<\/strong>直流水泵选购编辑<\/h2>

                        磁力泵的种类很多,在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。<\/p>

                        一<\/strong>、<\/strong>泵选型原则<\/strong><\/p>

                        ⒈使所选泵的型式和性能符合装置流量<\/a>、扬程<\/a>、压力<\/a>、温度<\/a>等工艺参数的要求,重要的是确定电压,高扬程,以及在扬程多高的时候达到多少流量。详情请参考扬程-流量曲线图。<\/p>

                        ⒉必须满足介质特性的要求<\/p>

                        对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)。<\/p>

                        对输送腐蚀性<\/a>介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵<\/a>。<\/p>

                        对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。<\/p>

                        ⒊机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。<\/p>

                        ⒋正确计算泵采购的投入成本,对泵生产厂家进行考察,要求其设备质量好,售后服务好,备件能及时供应。<\/p>

                        二、如何正确计算采购泵的投入成本<\/strong><\/p>

                        初次采购,货比三家,的计算泵的价格,然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言,磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本,这样,必须将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去;同样的,泵在运转过程中将耗费大量的电能,长年累月下来,一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。<\/p>

                        经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示,水泵在其使用寿命中耗费的大资金不是初次的采购成本,也不是维护费用,而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用,再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因,我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货”产品呢?<\/p>

                        其实某种类型的泵的原理都是一样的,里面的结构、部件也是大同小异,大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是,泵<\/a>的部件成本差异是十分显著的,差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封,便宜的几毛钱就可以买到,而好的产品却要几十甚至上百元,可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大,而让人担忧的是,在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命(几个月)、噪音(一两个月后出现)、漏液(两三个月后出现)等现象接连不断的发生,让许多用户后悔开始不该省中间的差价。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能(机械摩擦)与热能,实际做的有效功(抽水)却少得可怜。<\/p>

                        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                        8<\/strong>常见问题编辑<\/h2>

                        1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。<\/p>

                        ⒉无介质或输送介质流量?。菏棺又髦嵊胛榷ㄖ岢懈赡?,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。<\/p>

                        ⒊隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。<\/p>

                        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                        9<\/strong>优点和缺点编辑<\/h2>

                        优点<\/h3>

                        磁力驱动离心泵的优点包括,完全无泄漏,内外转子间可有较大的间歇,采用非金属隔离套时,厚度不大于8mm,采用金属隔离套时厚度不大于5mm,隔离套的壁厚较大,隔离套被磨穿的可能性较小,隔离套与内外磁转子的间隙亦较大,磁力离心泵运行可靠,因轴封磨损造成的内磁转子与隔离套磨损的可能性小,隔离套装,拆卸方便,可在现场更换,维修方便,可应用于SIC轴承,耐磨性良好,使用寿命长,泵的转速不受电机限制??捎氲缁俨煌?,除此之外磁力离心泵还具有以下的优点:
                          1 、 磁力离心泵由于传动轴不需要穿入泵壳,而是利用磁场透过磁场和隔离套薄壁传动扭矩带动内磁转子,因此从根本上消除了轴封的泄露通道,实现完全密封。
                          2、 磁力驱动泵传递动力时有过载?;ぷ饔?。
                          3、 磁力泵磁性材料与磁路设计有较高的要求外,其余部分技术要求不高。
                          4、 磁力驱动泵的维护和检修工作量小。<\/p>

                        缺点<\/h3>

                        1、磁力离心泵的效率比普通离心泵低,不能在流量低额定流量的30%下运行,更禁忌空转。
                          2、磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。<\/p>

                        3、一般结构的磁力离心泵,允许输送含直径小于0.15mm(100目),质量分数不超过5%的固体颗粒的液体(超过时需要加辅助系统)。
                          4、泵与电机有联轴器链接,联轴器对中心线安装要求精度较高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。
                          5、 磁力离心泵的磁力驱动器,有同步传动和异步传动两种方式,同步传动的内,外磁转子都装有永磁体,故输送液体的温度必须低于永磁体允许的高温度。必须留有一定的富余量,钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度,但是实际使用温度一般不超过260摄氏度,否侧高温可能造成永磁体失磁,特殊结构的磁力泵高可到达450摄氏度、
                          6、 磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高,如果材料选择不当或者制造质量差时,隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损,一但破裂,输送的介质就会外溢,造成设备故障,影响装置正常运行。
                          7、 磁力离心泵输送接介质温度超过规定时,需有外部提供冷却,如设置隔热腔,泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液,冷却内磁转子和轴承,也可采用带夹层的隔离套,夹层内通入冷却液,或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等,单结构复杂,成本较高 。<\/p>

                        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                        10<\/strong>常见故障编辑<\/h2>

                        (1)泵轴折断
                          磁力泵<\/strong>的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷。
                         ?。?)磁力泵<\/strong>轴承损坏。
                          磁力泵<\/strong>的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
                         ?。?)磁力泵<\/strong>打不出液体
                          磁力泵<\/strong>打不出液体是泵易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。
                          通过以上检查若仍不能解决,可将磁力泵<\/strong>拆开检查。
                          值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常
                         ?。?)磁力泵<\/strong>扬程不足。
                          造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。
                         ?。?)磁力泵<\/strong>流量不足。
                          造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。<\/p>

                        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                        11<\/strong>使用维护编辑<\/h2>

                        1.启动及运行<\/strong><\/p>

                        a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。<\/p>

                        b 开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),打开进口阀,关闭出口闸阀,接好电源。<\/p>

                        c接通电源,检查泵的转向是否正确。<\/p>

                        d 几组试运3-6分钟,如五异常现象可投入运行。<\/p>

                        f在长期?;虮眉煨藓蟠慰凳?,拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题后装好风扇罩。<\/p>

                        2.正常停车<\/strong><\/p>

                        应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。<\/p>

                        3.紧急停车<\/strong><\/p>

                        立即停止电动机,然后再关闭出口阀和进口阀。<\/p>

                        4.维修和保养<\/strong><\/p>

                        1. 定期检查泵和电机,更换易损零件。<\/p><\/li>

                        2. 长期?;挥檬?,应清洗泵内流道并切断电源。<\/p><\/li>

                        3. 严禁空运转。<\/p><\/li><\/ol>

                          5.运行中注意事项<\/strong><\/p>

                          a 注意吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,以便清洗粗滤器。<\/p>

                          b 排出量、排出压力是否符合规定值;<\/p>

                          c 有无异常声音及振动,若发生异常声音或振动,一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。<\/p>

                          e 泵是否发生气蚀:打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意:磁力泵在气蚀状态下不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承早期磨损。<\/p>

                          f电动机的电流值是否超过额定电流。<\/p>

                          g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。<\/p>

                          h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。<\/p>

                          6.故障及排除故障<\/strong><\/p>

                          故障<\/p><\/td>

                          原因<\/p><\/td>

                          解决方法<\/p><\/td><\/tr>

                          打不出液体<\/p><\/td>

                          1. 吸入管内有空气 2.吸入管漏气<\/p><\/li><\/ol><\/td>

                          1. 重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

                          流量不足<\/p><\/td>

                          1. 叶轮损坏 2.转速不足<\/p><\/li><\/ol><\/td>

                          1. 更换叶轮 2.检查电机和供电线路<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

                          功率过大<\/p><\/td>

                          1. 输送介质比重过大<\/p><\/li><\/ol><\/td>

                          1. 降低粘度或增加灌注压力<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

                          扬程不足<\/p><\/td>

                          1. 输送介质内有空气 2.叶轮损坏<\/p><\/li>

                          2. 介质比重过大<\/p><\/li><\/ol><\/td>

                          1. 重新灌注液体或排空气体 2.更换叶轮<\/p><\/li>

                          2. 降低粘度或增加灌注压力<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

                          泵组振动<\/p><\/td>

                          1. 泵轴线与电机轴线误差过大<\/p><\/li>

                          2. 吸上高度大,产生气蚀<\/p><\/li><\/ol><\/td>

                          1. 重新调整<\/p><\/li>

                          2. 降低安装高度<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

                          轴端渗漏及密封渗漏<\/p><\/td>

                          1. 轴端卡环间隙过大,卡环松<\/p><\/li>

                          2. 吸上高度太高,产生气蚀<\/p><\/li><\/ol><\/td>

                          1. 调整卡环螺钉<\/p><\/li>

                          2. 降低安装高度<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>$detailsplit$

                            参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                            1<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

                            2<\/span>应用范围编辑<\/a><\/p>

                            3<\/span>工作原理编辑<\/a><\/p>

                            .<\/i>综述原理<\/a><\/p>

                            .<\/i>组成分解<\/a><\/p><\/div>

                            4<\/span>?;ご胧┍嗉?\/a><\/p>

                            5<\/span>故障分析编辑<\/a><\/p>

                            6<\/span>注意事项编辑<\/a><\/p>

                            7<\/span>直流水泵选购编辑<\/a><\/p><\/div>

                            8<\/span>常见问题编辑<\/a><\/p>

                            9<\/span>优点和缺点编辑<\/a><\/p>

                            .<\/i>优点<\/a><\/p>

                            .<\/i>缺点<\/a><\/p><\/div>

                            10<\/span>常见故障编辑<\/a><\/p>

                            11<\/span>使用维护编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                            1<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

                            2<\/span>应用范围编辑<\/a><\/i><\/p>

                            3<\/span>工作原理编辑<\/a><\/i><\/p>

                            3.1<\/span>综述原理<\/a><\/i><\/p>

                            3.2<\/span>组成分解<\/a><\/i><\/p>

                            4<\/span>?;ご胧┍嗉?\/a><\/i><\/p>

                            5<\/span>故障分析编辑<\/a><\/i><\/p>

                            6<\/span>注意事项编辑<\/a><\/i><\/p>

                            7<\/span>直流水泵选购编辑<\/a><\/i><\/p>

                            8<\/span>常见问题编辑<\/a><\/i><\/p>

                            9<\/span>优点和缺点编辑<\/a><\/i><\/p>

                            9.1<\/span>优点<\/a><\/i><\/p>

                            9.2<\/span>缺点<\/a><\/i><\/p>

                            10<\/span>常见故障编辑<\/a><\/i><\/p>

                            11<\/span>使用维护编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:41:53","UpdateTime":"2015/5/4 13:41:53","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663437080057955521.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"288"},{"ID":"295","Title":"化工泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                            化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达到国际先进水平?;け梅掷啵?\/span>不锈钢化工泵<\/a>,塑料化工泵,<\/span>氟塑料化工泵<\/a>,电动化工泵,气动化工泵。<\/span><\/p>$detailsplit$

                            1<\/strong>用途编辑<\/h2>

                            广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。<\/p>

                            \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                            2<\/strong>分类编辑<\/h2>
                            1. 依据化工泵材料的不同,对其应用领域做如下分类:<\/p><\/li><\/ol>

                              1)化工泵(不锈钢材质<\/a>)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质<\/a>;<\/p>

                              2)化工泵(氟塑料<\/a>材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;<\/p>

                              3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。<\/p>

                              1. 依据化工泵用途不同,对其分类详细介绍:<\/p><\/li><\/ol>

                                1)工艺流程泵:包括给料<\/a>泵、回流泵、循环泵<\/a>、冲洗泵、排污泵<\/a>、补充泵、输出泵等。<\/p>

                                2)公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔<\/a>泵、消防用泵、水源用深井泵<\/a>等。<\/p>

                                3)辅助用途泵:包括润滑油泵<\/a>、密封油泵、液压传动<\/a>用泵等。<\/p>

                                4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。<\/p>

                                1. 按照工作原理、结构分类:<\/p><\/li><\/ol>

                                  1)叶片泵<\/a>:通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力<\/a>,输送液体到管道或容器,如离心泵、旋涡泵<\/a>、混流泵<\/a>、轴流泵<\/a>。<\/p>

                                  2)容积式泵<\/a>:利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵<\/a>、活塞泵<\/a>、齿轮泵、螺杆泵。<\/p>

                                  3)其他形式的泵:有利用电磁输送液态<\/a>电导体态的电磁泵<\/a>;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵<\/a>、空气升液器<\/a>等。<\/p>

                                  1. 按输送介质分类:<\/p><\/li><\/ol>

                                    1)水泵<\/a>:包括清水泵<\/a>、锅炉给水泵<\/a>、凝水泵、热水泵<\/a>。<\/p>

                                    2)耐腐蚀泵<\/a>:包括不锈钢泵<\/a>、高硅铸铁泵<\/a>、陶瓷耐酸泵<\/a>、不透性石墨泵<\/a>、衬硬胶泵<\/a>、硬聚氯乙烯<\/a>泵、屏蔽泵<\/a>、隔膜泵<\/a>、钛泵<\/a>等。<\/p>

                                    3)杂质泵<\/a>:包括浆液泵<\/a>、砂泵<\/a>、污水泵<\/a>、煤粉泵、灰渣泵<\/a>等。<\/p>

                                    4)油泵:冷油泵、热油泵<\/a>、潜油泵<\/a>、油浆泵、液态烃泵等。<\/p>

                                    1. 按使用条件分类:<\/p><\/li><\/ol>

                                      1)大流量及微流量泵:流量分别为300m&sup3;/min及0.O1L/min;<\/p>

                                      2)高温泵<\/a>及低温泵<\/a>:高温达500℃,低温至一Z53℃;<\/p>

                                      3)高压泵<\/a>及低压泵<\/a>:高压达200MPa,真空度<\/a>为2.66---10.66kPa (20—80mmHg);<\/p>

                                      4)高速泵<\/a>及低速泵:高速达24000r /min,低速5—10r/min;<\/p>

                                      5)的计量泵<\/a>:流量的计量精度达±0. 3%;<\/p>

                                      6)高粘度泵<\/a>:粘度达数千帕秒(Pa·s)。<\/p>

                                      \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                      3<\/strong>工作原理编辑<\/h2>

                                      负压泵<\/h3>

                                      开泵前,吸入管<\/a>和泵内必须充满液体??煤?,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。<\/p>

                                      正压泵<\/h3>

                                      主要指液下泵<\/a>[1]<\/span> <\/a>其工作原理以加油站潜油泵<\/a> 和长轴液下泵为例,潜油泵<\/a>是将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标,长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接,其工作原理是正压输送介质,因此解决了负压输送介质<\/a>时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀<\/a>问题。潜油泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没<\/a>电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:泵<\/a>的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。<\/p>

                                      化工泵<\/strong><\/a>密封形式<\/strong>主要有:油封密封、垫片<\/a>密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封<\/a>和动力密封、机械密封<\/a>。<\/p>

                                      1. 油封密封<\/p><\/li><\/ol>

                                        是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。<\/p>

                                        1. 垫片<\/a>密封<\/p><\/li><\/ol>

                                          垫片是离心泵<\/a>静密封<\/a>的基本元件,使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质<\/a>、温度、压力和腐蚀性等因素决定。<\/p>

                                          1. 螺纹密封<\/p><\/li><\/ol>

                                            在化工泵上一般有两种形式,一种是螺纹联接<\/a>垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接<\/a>的密封场合。螺纹联电动隔膜泵<\/a>接垫片密封的密封件<\/a>是垫片<\/a>,而螺纹只起提供压紧力的作用。<\/p>

                                            1. 迷宫密封<\/p><\/li><\/ol>

                                              在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而产生的化工泵泄漏却很多,所以在化工泵密封中不常用。<\/p>

                                              1. 填料密封<\/a><\/p><\/li><\/ol>

                                                是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函<\/a>内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。<\/p>

                                                这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。<\/p>

                                                1. 动力密封<\/p><\/li><\/ol>

                                                  化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封<\/a>装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。<\/p>

                                                  副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。<\/p>

                                                  1. 机械密封<\/a><\/p><\/li><\/ol>

                                                    现在化工泵行业使用为广泛的密封形式,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以当今世界上机械密封是在这些设备主要的轴密封方式?;得芊庥纸卸嗣婷芊?,在国家有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力<\/a>和补偿机构弹力(或磁力<\/a>)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置?!?\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    4<\/strong>技术参数编辑<\/h2>

                                                    一直以来,腐蚀就是化工设备头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:<\/p>

                                                    ⒈硫酸<\/a>作为强腐蚀介质<\/a>之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9<\/a>)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti<\/a>)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金<\/a>)制造。氟塑料<\/a>具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵<\/a>(F46)是一种更为经济的选择。<\/p>

                                                    ⒉盐酸<\/a>决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁<\/a>也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料<\/a>对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬<\/a>橡胶泵<\/a>和塑料泵<\/a>(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的好选择。<\/p>

                                                    ⒊硝酸<\/a>一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L<\/a>)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金<\/a>材料。<\/p>

                                                    ⒋醋酸<\/a>它是有机酸中腐蚀性强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢<\/a>还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质<\/a>等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢泵<\/a>或氟塑料泵<\/a>。<\/p>

                                                    ⒌碱(氢氧化钠<\/a>) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金<\/a>或者高合金不锈钢。<\/p>

                                                    ⒍氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水<\/a>(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金<\/a>不宜使用。<\/p>

                                                    ⒎盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料?;?;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀<\/a>率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢<\/a>较好。<\/p>

                                                    ⒏醇类<\/a>、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇<\/a>、乙二醇<\/a>、丙醇<\/a>等,酮类介质有丙酮<\/a>、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚<\/a>、丁醚<\/a>等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性<\/a>,在选择密封材料<\/a>时避免出错。<\/p>

                                                    冷却问题<\/h3>

                                                    高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:<\/p>

                                                    ⒈对于温度低于120℃的介质<\/a>,通常不设置专门的冷却系统<\/a>,多采用本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机<\/a>的防护等级应采用H级);而CZ普通型和IH化工泵<\/a>由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵<\/a>高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵<\/a>使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。<\/p>

                                                    ⒉对于120℃以上、300℃以内的介质<\/a>,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封<\/a>),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。<\/p>

                                                    ⒊对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统<\/a>,泵结构一般为中心支承形式,机械密封<\/a>好采用金属波纹管<\/a>型,但价格高(价格是普通机封<\/a>的10多倍)。<\/p>

                                                    密封问题<\/h3>

                                                    无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵<\/a>和屏蔽泵<\/a>的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封<\/a>的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:<\/p>

                                                    ⒈密封形式 对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈<\/a>应用广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封<\/a>,以机械密封<\/a>为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封<\/a>主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。<\/p>

                                                    ⒉密封材料<\/a> 化工泵静密封<\/a>的材料一般采用氟橡胶<\/a>,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以好根据介质特点区别对待。<\/p>

                                                    (注:美国石油学会<\/a>API 610第八版对机械密封<\/a>和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)<\/p>

                                                    粘度问题<\/h3>

                                                    介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程<\/a>曲线下降,佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数<\/a>可查阅相关换算图表[2]<\/span> <\/a>)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,G单螺杆泵<\/a>适用介质粘度可达1000000cst。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    5<\/strong>相关知识编辑<\/h2>

                                                    什么叫化工泵<\/strong><\/p>

                                                    泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称,而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求:⑴能满足化工工艺<\/a>需求⑵耐高温、低温⑶耐腐蚀⑷耐磨损⑸无泄漏或少泄漏⑹能输送临界状态的液体⑺运行可靠主要是指针对介质的特性来说的,凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求,这类泵都统称为化工泵。其中包含:离心泵(普通离心泵、轴流泵<\/a>、屏蔽离心泵、磁力离心泵<\/a>等)和容积泵(齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵<\/a>、往复泵<\/a>等)以及其它特殊泵(金属衬塑料或者衬橡胶材料泵)。<\/p>

                                                    化工泵概述:<\/strong><\/p>

                                                    化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。<\/p>

                                                    化工泵用途:<\/strong><\/p>

                                                    挠性泵<\/a>(不锈钢材质<\/a>)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质<\/a>;滑片泵<\/a>使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;IS型化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。<\/p>

                                                    化工泵分类:<\/strong><\/p>

                                                    化工泵主要分为:叶片式、容积式、其它形式三种。<\/p>

                                                    离心泵的分类:⑴按叶轮吸入方式分类:单吸式、双吸式⑵按级数分类:单级离心泵<\/a>、多级离心泵<\/a>⑶按扬程<\/a>分类:低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵<\/p>

                                                    化工泵用途范围:<\/strong><\/p>

                                                    化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。<\/p>

                                                    化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。<\/p>

                                                    化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质<\/a>或物理、化学性能<\/a>高的介质。<\/p>

                                                    化工泵产品主要有:各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵<\/a>、高温化工泵、标准化工流程泵<\/a>、磁力驱动泵<\/a>等。<\/p>

                                                    化工泵用于泵送清水,含有磨蚀性<\/a>的,对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质;<\/p>

                                                    化工泵同时广泛应用用于供水; 用于供热、空调、冷却和循环系统; 用于民用及<\/p>

                                                    工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄工程;用于必须低噪音的场合;用于增压,适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    6<\/strong>注意事项编辑<\/h2>

                                                    延长使用寿命<\/h3>

                                                    为了能让泵运转正常,每天就应该养成良好的习惯——检查与维护,这样可以避免很多麻烦,同样也能提高工作效率,因此日常的检查和维护很重要,大家不可忽视啊。<\/p>

                                                    环境质量<\/h3>

                                                    虽然我国对于泵的运转环境都在不断的提高和进行改善,但是仍然有一部分人的把泵放在环境低劣的的地方,但是如果放在条件比较差的地方都要经常进行清洁,在这种情况下,大家更应该经常进行检查和维护。<\/p>

                                                    日常检查<\/h3>

                                                    在日常检查大家要对化工泵除充分运行控制,测试仪表外,还要发挥人的主观能动作用。检查各部分仪表指示的压力、电流、电压、流量、温度是否正常,有没有变形、变样以及有没有出现泄漏、堵塞物等等;听听各部分有没有异常的声响,如像撞击声、折断声、摩擦声等等,同时也要注意化工泵的振动是不是很大。<\/p>

                                                    检查次数<\/h3>

                                                    使用化工泵为了保证工作效率,大家每天至少要检查两次,就算是自动化程度<\/a>较高的泵,也需要做定期的检查。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    7<\/strong>发展编辑<\/h2>

                                                    在巨大的石油需求带动下,我国中东部及沿海地区已成为泵阀产业发展快的区域市场。而随着我国对环保水处理、煤化工以及城市基础设施<\/a>等相关领域的投入进一步加大,泵阀产业也将再次受益。据业内专家分析,未来几年,国内市场对泵阀的需求将持续保持10%以上增长,并呈逐年递增趋势。<\/p>

                                                    泵阀<\/a>在国内市场的比比攀升,在进出口方面也毫不示弱。据浙江省泵阀行业协会统计调查预计,到2020年,中国的泵阀设备进口额将达到惊人的800亿美元<\/a>,超过美国的700亿美元成为世界上大的泵阀进口国。届时将排在泵阀设备进口额三到六位的分别是:日本、印度、德国和法国。<\/p>

                                                    我国泵阀行业要想有长远的发展,必须调整和优化产业结构,既要继续充分发挥传统泵阀产业的优势,又要大力发展知识、技术密集型产业<\/a>和新兴产业,以推动阀门产业的升级。只有这样,才能尽快缩短中国阀门业与发达国家之间的差距。因此,只要企业能够抓住机遇,加强研发能力,不断提高产品科技含量和产品质量,将能在广阔的市场竞争中占据主动地位。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    8<\/strong>化工泵的材质选型方法编辑<\/h2>

                                                    一直以来,腐蚀就是化工设备头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵<\/a>,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈化工泵的选材的要点:<\/p>

                                                    1、硫酸 作为强腐蚀介质<\/a>之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9<\/a>)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti<\/a>)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金<\/a>)制造。氟塑料<\/a>具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵<\/a>(F46)是一种更为经济的选择。<\/p>

                                                    2、盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸<\/a>腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁<\/a>也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料<\/a>对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬<\/a>橡胶泵<\/a>和塑料泵<\/a>(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的好选择。<\/p>

                                                    3、硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L<\/a>)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金<\/a>材料。<\/p>

                                                    4、醋酸 它是有机酸中腐蚀性强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸<\/a>材料,含钼的316不锈钢<\/a>还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质<\/a>等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢泵<\/a>或氟塑料泵<\/a>。<\/p>

                                                    5、碱(氢氧化钠<\/a>) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金<\/a>或者高合金不锈钢。<\/p>

                                                    6、氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水<\/a>(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金<\/a>不宜使用。<\/p>

                                                    7、盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料?;?;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀<\/a>率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢<\/a>较好。<\/p>

                                                    8、醇类<\/a>、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇<\/a>、乙二醇<\/a>、丙醇<\/a>等,酮类介质有丙酮<\/a>、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚<\/a>、丁醚<\/a>等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性<\/a>,在选择密封材料<\/a>时避免出错。<\/p>

                                                    还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。<\/p>$detailsplit$

                                                    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                                                    1<\/span>用途编辑<\/a><\/p>

                                                    2<\/span>分类编辑<\/a><\/p>

                                                    3<\/span>工作原理编辑<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>负压泵<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>正压泵<\/a><\/p><\/div>

                                                    4<\/span>技术参数编辑<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>冷却问题<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>密封问题<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>粘度问题<\/a><\/p>

                                                    5<\/span>相关知识编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                    6<\/span>注意事项编辑<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>延长使用寿命<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>环境质量<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>日常检查<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>检查次数<\/a><\/p>

                                                    7<\/span>发展编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                    8<\/span>化工泵的材质选型方法编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                                    1<\/span>用途编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    2<\/span>分类编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    3<\/span>工作原理编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    3.1<\/span>负压泵<\/a><\/i><\/p>

                                                    3.2<\/span>正压泵<\/a><\/i><\/p>

                                                    4<\/span>技术参数编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    4.1<\/span>冷却问题<\/a><\/i><\/p>

                                                    4.2<\/span>密封问题<\/a><\/i><\/p>

                                                    4.3<\/span>粘度问题<\/a><\/i><\/p>

                                                    5<\/span>相关知识编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    6<\/span>注意事项编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    6.1<\/span>延长使用寿命<\/a><\/i><\/p>

                                                    6.2<\/span>环境质量<\/a><\/i><\/p>

                                                    6.3<\/span>日常检查<\/a><\/i><\/p>

                                                    6.4<\/span>检查次数<\/a><\/i><\/p>

                                                    7<\/span>发展编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    8<\/span>化工泵的材质选型方法编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:45:05","UpdateTime":"2015/5/4 13:45:05","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663438905410472917.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"289"},{"ID":"296","Title":"消防泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                                    消防泵顾名思义,消防上用的泵,消防泵是引进国外产品,根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点,广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类液体,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的,只是扬程和流量有不同。消防泵的选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑。<\/span>
                                                    <\/p>$detailsplit$

                                                    1<\/strong>术语定义编辑<\/h2>

                                                    下列术语和定义适用于本标准。<\/p>

                                                    消防泵<\/strong><\/p>

                                                    安装在消防车<\/a>、固定灭火系统或其他消防设施上,用作输送水或泡沫溶液等液体灭火剂的专用泵。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    2<\/strong>分类编辑<\/h2>

                                                    按用途<\/h3>

                                                    1<\/strong>无动力消防泵<\/strong><\/a>motorless fire pump<\/strong><\/p>

                                                    依靠叶轮<\/a>旋转,将能量传给液体的不带动力源的消防泵。<\/p>

                                                    2车用消防泵<\/strong><\/a>vehicle fire pump<\/strong><\/p>

                                                    安装在消防车底盘上的无动力消防泵<\/p>

                                                    3船用消防泵<\/a>marine fire pump<\/strong><\/p>

                                                    安装在船舶、海上工作平台等水上工作环境的无动力消防泵。<\/p>

                                                    4工程用消防泵 engineering-oriented fire pump<\/strong><\/p>

                                                    用于消火栓系统、水喷淋灭火系统、泡沫灭火系统<\/a>等工程场所的消防泵。<\/p>

                                                    5低压消防泵<\/strong><\/a>normal pressure fire pump<\/strong><\/p>

                                                    额定压力<\/a>不大于于1.6MPa的消防泵<\/p>

                                                    6 中压消防泵 middle pressure fire pu<\/strong>mp<\/p>

                                                    额定压力在1.8MPa~3.0MPa之间的消防泵.<\/p>

                                                    7高压消防泵 high pressure fire pump<\/strong><\/p>

                                                    额定压力不小于4.0MPa的消防泵.<\/p>

                                                    8中低压消防泵 middle and normal pressure fire pump<\/strong><\/p>

                                                    既能提供中压又能同时提供低压的消防泵<\/a>.<\/p>

                                                    9高低压消防泵 high and normal pressure fire pump<\/strong><\/p>

                                                    既能提供高压又能同时提供低压的消防泵.<\/p>

                                                    10供水消防泵 supplying fire pump<\/strong><\/p>

                                                    用于消防供水的工程用消防泵.<\/p>

                                                    11稳压消防泵 pressure maintaining fire pump<\/strong><\/p>

                                                    用于稳定管网压力的工程用消防泵.<\/p>

                                                    12供泡沫液消防泵 foam concentrate fire pump<\/strong><\/p>

                                                    用以输送泡沫灭火剂的工程用消防泵.如在平衡压力式泡沫比例混合装置<\/a>中,输送泡沫灭火剂的供泡沫液泵.<\/p>

                                                    13深井消防泵 deep well fire pump<\/strong><\/p>

                                                    采用立式深井泵<\/a>的工程用消防泵.<\/p>

                                                    14 潜水消防泵 submersible fire pump<\/strong><\/p>

                                                    采用潜水泵<\/a>的工程用消防泵.<\/p>

                                                    15普通消防泵 general fire pump<\/strong><\/p>

                                                    除深井、潜水消防泵<\/strong>以外的工程用消防泵.<\/p>

                                                    按组成<\/h3>

                                                    1消防泵组<\/strong><\/a>fire pump set<\/strong><\/p>

                                                    带有动力源的消防泵.一般由一组消防泵、动力源、控制柜以及辅助装置组成。<\/p>

                                                    2供水消防泵组 supplying fire pump set<\/strong><\/p>

                                                    采用供水消防泵的消防泵组.<\/p>

                                                    3稳压消防泵组 pressure maintaining fire pump set<\/strong><\/p>

                                                    采用稳压消防泵的消防泵组.<\/p>

                                                    4深井消防泵组 deep well fire pump set<\/strong><\/p>

                                                    采用深井消防泵的消防泵组<\/p>

                                                    5潜水消防泵组 submersible fire pump set<\/strong><\/p>

                                                    采用潜水消防泵的消防泵组.<\/p>

                                                    6普通消防泵组 general fire pump set<\/strong><\/p>

                                                    采用普通消防泵的消防泵组.<\/p>

                                                    7手抬机动消防泵组 portable fire pump set<\/strong><\/p>

                                                    原习惯称为手抬机动消防泵,是可以用人力搬运并与轻型发动机组装的消防泵组.<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    3<\/strong>相关术语编辑<\/h2>

                                                    1引水时间 time of drawing water<\/strong><\/p>

                                                    自引水装置开始工作至消防泵的出口压力表开始显示压力的时间.<\/p>

                                                    2吸深 suction height<\/strong><\/p>

                                                    泵基准面和吸入液面之间的高度差.<\/p>

                                                    3 高低压联用工况 high and normal pressure combinable status<\/strong><\/p>

                                                    泵能同时提供高压和低压的工作状况.<\/p>

                                                    4 中低压联用工况 middle and normal pressure combinable status<\/strong><\/p>

                                                    泵能同时提供中压和低压的工作状况.<\/p>

                                                    5 大工作压力 maximum working pressure<\/strong><\/p>

                                                    泵<\/a>在零流量时的出口压力.<\/p>

                                                    4系列消防泵 fire pumps series<\/strong><\/p>

                                                    同时具有结构形式相似,零部件材料相同且按相同工艺加工制造以及型号按同一方法编制(包括企业自定义部分)的一组消防泵.<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    4<\/strong>泵分类编辑<\/h2>

                                                    1.1 按是否有动力源可分<\/h3>

                                                    a 无动力源消防泵(简称泵);<\/p>

                                                    b消防泵组<\/a>(简称泵组);<\/p>

                                                    1.2 无动力消防泵可按以下规则分类:<\/h3>

                                                    1.2.1 按使用场合可分为:<\/strong><\/p>

                                                    a 车用消防泵;<\/p>

                                                    b 船用消防泵;<\/p>

                                                    c 工程用消防泵;<\/p>

                                                    d 其他用消防泵.<\/p>

                                                    1.2.2 按出口压力等级可分为:<\/strong><\/p>

                                                    a 低压消防泵<\/p>

                                                    b 中压消防泵<\/p>

                                                    c 中低压消防泵<\/p>

                                                    d 高压消防泵<\/p>

                                                    e 高低消防泵<\/p>

                                                    1.2.3 按用途可分为:<\/strong><\/p>

                                                    a 供水消防泵<\/p>

                                                    b 稳压消防泵<\/p>

                                                    c 供泡沫液消防泵<\/p>

                                                    1.2.4 按辅助特征可分为:<\/strong><\/p>

                                                    a 普通消防泵<\/p>

                                                    b 深井消防泵<\/p>

                                                    c 潜水消防泵<\/p>

                                                    1.3 消防泵组可按一下规则分类:<\/h3>

                                                    1.3.1 按动力源形式可分为:<\/strong><\/p>

                                                    a柴油机消防泵<\/a>组<\/p>

                                                    b电动机<\/a>消防泵组<\/p>

                                                    c 燃气轮机消防泵组<\/p>

                                                    d 汽油机消防泵组<\/p>

                                                    1.3.2 按用途可分为<\/strong><\/p>

                                                    a 供水消防泵组<\/p>

                                                    b 稳压消防泵组<\/p>

                                                    c 手抬机动消防泵组<\/p>

                                                    1.3.3 按泵组的辅助特征可分为:<\/strong><\/p>

                                                    a 普通消防泵组<\/p>

                                                    b 深井消防泵组<\/p>

                                                    c 潜水消防泵组<\/p>

                                                    1.4 以上为基本分类,但各类之间可相互结合,如中低压消防泵,高低压车用消防泵,普通消防泵组,电动潜水消防泵组等.<\/p>

                                                    泵的型号<\/h3>

                                                    无动力消防泵型号由泵特征代号、主参数、用途特征代号、辅助特征代号及企业自定义代号等5个部分组成。其组成形式如下:<\/p>

                                                    定义如下(按顺序):<\/p>

                                                    泵特征代号<\/p>

                                                    主参数<\/p>

                                                    用途特征代号<\/p>

                                                    辅助特征代号<\/p>

                                                    企业自定义代号<\/p>

                                                    例如:消防泵XQB3.3/30-125-160的含义<\/p>

                                                    XQB是代表消防稳压给水设备<\/p>

                                                    3.3——0.33MPa<\/p>

                                                    30——30L/S<\/p>

                                                    125——泵进出口口直径(mm)<\/p>

                                                    160——叶轮名义直径(mm)<\/p>

                                                    泵组型号<\/h3>

                                                    消防泵组型号由泵特征、泵组特征代号、主参数、用途特征代号、辅助特征代号及企业自定义代号等六个部分组成。其组成形式如下:<\/p>

                                                    定义如下(按顺序):<\/p>

                                                    泵特征代号<\/p>

                                                    泵组特征代号<\/p>

                                                    主参数<\/p>

                                                    用途特征代号<\/p>

                                                    辅助特征代号<\/p>

                                                    企业自定义代号<\/p>

                                                    2.3 各特征代号的表示法见表1<\/p>

                                                    表1<\/p>

                                                    特征 代号<\/p>

                                                    泵特征<\/p>

                                                    车用消防泵 CB<\/p>

                                                    船用消防泵 HB<\/p>

                                                    手抬机动消防泵组 JB<\/p>

                                                    工程用消防泵 XB<\/p>

                                                    其他用消防泵 TB<\/p>

                                                    泵组特征<\/p>

                                                    柴油机 C<\/p>

                                                    电动机 D<\/p>

                                                    燃气轮机 R<\/p>

                                                    汽油机 Q<\/p>

                                                    主参数(压力/流量) 10×额定压力/额定流量<\/a><\/p>

                                                    用途特征<\/p>

                                                    稳压 W<\/p>

                                                    供水 G<\/p>

                                                    供泡沫液 P<\/p>

                                                    辅助特征<\/p>

                                                    深井泵 J<\/p>

                                                    潜水泵 Q<\/p>

                                                    普通泵 省略<\/p>

                                                    2.4 主参数中额定压力单位为MPa,额定流量单位为L/s<\/p>

                                                    2.5 型号编制中,对于多用途的产品,用途特征可不标注<\/p>

                                                    2.6 型号示例如下<\/p>

                                                    a 工程用消防泵,额定压力为0.78MPa,额定流量为20L/s,其型号为XB7.8/20<\/p>

                                                    b 高低压车用消防泵,高压额定压力为4.0MPa,低压额定压力为1.0MPa,高压额定流量为6L/s,低压额定流量为40L/s,其型号为CB40 10/6 40<\/p>

                                                    c 供水用途的,由柴油机驱动,额定压力为0.85MPa,额定流量为30L/s的深井消防泵组,其型号为XBC8.5/30GJ<\/p>

                                                    d 汽油机驱动,额定压力为0.80MPa,额定流量为10L/s的手抬机动消防泵组,其型号为JBQ8.0/10<\/p>

                                                    中华人民共和国国家标准<\/a>GB 6245-2006 消防泵 Fire pumps<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    5<\/strong>故障诊断编辑<\/h2>

                                                    通常消防泵在检修过程中,消防泵故障的诊断是一个关键的环节, 以下给出几种常见故障及消除措施,供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。<\/p>

                                                    1、无液体提供,供给液体不足或压力不足<\/p>

                                                    1)泵没有注水或没有适当排气<\/p>

                                                    消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。<\/p>

                                                    2)速度太低<\/p>

                                                    消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正?;蛘咄钙降恼羝?\/a>压力是否正常。<\/p>

                                                    3)系统水头太高<\/p>

                                                    消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。<\/p>

                                                    4)吸程太高<\/p>

                                                    消除措施:检查现有的净压头<\/p>

                                                    5)叶轮或管线受堵<\/p>

                                                    消除措施:检查有无障碍物。<\/p>

                                                    6)转动方向不对<\/p>

                                                    消除措施:检查转动方向。<\/p>

                                                    7)产生空气或入口管线有泄漏<\/p>

                                                    消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。<\/p>

                                                    8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中<\/p>

                                                    消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。<\/p>

                                                    9)抽送热的或挥发性<\/a>液体时吸入水头不足<\/p>

                                                    消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。<\/p>

                                                    10)底阀太小<\/p>

                                                    消除措施:安装正确尺寸的底阀。<\/p>

                                                    11)底阀或入口管浸没深度不够<\/p>

                                                    消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。<\/p>

                                                    12)叶轮间隙太大<\/p>

                                                    消除措施:检查间隙是否正确。<\/p>

                                                    13)叶轮损坏<\/p>

                                                    消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。<\/p>

                                                    14)叶轮直径太小<\/p>

                                                    消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。<\/p>

                                                    15)压力表位置不正确<\/p>

                                                    消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。<\/p>

                                                    2、消防泵运行一会儿便?;?\/p>

                                                    1)吸程太高<\/p>

                                                    消除措施:检查现有的净压头<\/p>

                                                    2)叶轮或管线受堵<\/p>

                                                    消除措施:检查有无障碍物。<\/p>

                                                    3)产生空气或入口管线有泄漏<\/p>

                                                    消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。<\/p>

                                                    4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中<\/p>

                                                    消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。<\/p>

                                                    5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足<\/p>

                                                    消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。<\/p>

                                                    6)底阀或入口管浸没深度不够<\/p>

                                                    消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。<\/p>

                                                    7)水泵<\/a>壳密封垫损坏<\/p>

                                                    消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。<\/p>

                                                    3、消防泵功率消耗太大<\/p>

                                                    1)转动方向不对<\/p>

                                                    消除措施:检查转动方向。<\/p>

                                                    2)叶轮损坏<\/p>

                                                    消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。<\/p>

                                                    3)转动部件咬死<\/p>

                                                    消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。<\/p>

                                                    4)轴弯曲<\/p>

                                                    消除措施:校直轴或按要求进行更换。<\/p>

                                                    5)速度太高<\/p>

                                                    消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。<\/p>

                                                    6)水头低于额定值。抽送液体太多<\/p>

                                                    消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。<\/p>

                                                    7)液体重于预计值<\/p>

                                                    消除措施:检查比重和粘度。<\/p>

                                                    8)填料函没有正确填料<\/p>

                                                    消除措施:检查填料,重新装填填料函。<\/p>

                                                    9)轴承<\/a>润滑不正确或轴承磨损<\/p>

                                                    消除措施:检查并按要求进行更换 。<\/p>

                                                    液体不足<\/h3>

                                                    1)泵没有注水或没有适当排气<\/p>

                                                    消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。<\/p>

                                                    2)速度太低<\/p>

                                                    消除措施:检查电机的接线是否正确,<\/p>

                                                    3)系统水头太高<\/p>

                                                    消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。<\/p>

                                                    4)吸程太高<\/p>

                                                    消除措施:检查现有的净压头<\/p>

                                                    5)叶轮或管线受堵<\/p>

                                                    消除措施:检查有无障碍物。<\/p>

                                                    6)转动方向不对<\/p>

                                                    消除措施:检查转动方向。<\/p>

                                                    7)产生空气或入口管线有泄漏<\/p>

                                                    消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。<\/p>

                                                    8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中<\/p>

                                                    消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。<\/p>

                                                    9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足<\/p>

                                                    消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。<\/p>

                                                    10)底阀太小<\/p>

                                                    消除措施:安装正确尺寸的底阀。<\/p>

                                                    11)底阀或入口管浸没深度不够<\/p>

                                                    消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。<\/p>

                                                    12)叶轮间隙太大<\/p>

                                                    消除措施:检查间隙是否正确。<\/p>

                                                    13)叶轮损坏<\/p>

                                                    消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。<\/p>

                                                    14)叶轮直径太小<\/p>

                                                    消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。<\/p>

                                                    15)压力表位置不正确<\/p>

                                                    消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。<\/p>

                                                    故障分析<\/h3>

                                                    1)吸程太高<\/p>

                                                    消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。<\/p>

                                                    2)叶轮或管线受堵<\/p>

                                                    消除措施:检查有无障碍物。<\/p>

                                                    3)产生空气或入口管线有泄漏<\/p>

                                                    消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。<\/p>

                                                    4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中<\/p>

                                                    消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。<\/p>

                                                    5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足<\/p>

                                                    消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。<\/p>

                                                    6)底阀或入口管浸没深度不够<\/p>

                                                    消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。<\/p>

                                                    7)水泵壳密封垫损坏<\/p>

                                                    消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。<\/p>

                                                    功率消耗<\/h3>

                                                    1)转动方向不对<\/p>

                                                    消除措施:检查转动方向。<\/p>

                                                    2)叶轮损坏<\/p>

                                                    消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。<\/p>

                                                    3)转动部件咬死<\/p>

                                                    消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。<\/p>

                                                    4)轴弯曲<\/p>

                                                    消除措施:校直轴或按要求进行更换。<\/p>

                                                    5)速度太高<\/p>

                                                    消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。<\/p>

                                                    6)水头低于额定值。抽送液体太多<\/p>

                                                    消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。<\/p>

                                                    7)液体重于预计值<\/p>

                                                    消除措施:检查比重和粘度。<\/p>

                                                    8)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)<\/p>

                                                    消除措施:检查填料,重新装填填料函。<\/p>

                                                    9)轴承润滑不正确或轴承磨损<\/p>

                                                    消除措施:检查并按要求进行更换 。<\/p>

                                                    10)耐磨环之间的运行间隙不正确<\/p>

                                                    消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。<\/p>

                                                    填料函<\/h3>

                                                    1)轴弯曲<\/p>

                                                    消除措施:校直轴或按要求进行更换。<\/p>

                                                    2)联轴节或泵和驱动装置<\/a>不对中<\/p>

                                                    消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。<\/p>

                                                    3)轴承润滑不正确或轴承磨损<\/p>

                                                    消除措施:检查并按要求进行更换。<\/p>

                                                    温度太高<\/h3>

                                                    1)轴弯曲<\/p>

                                                    消除措施:校直轴或按要求进行更换。<\/p>

                                                    2)联轴节或水泵和驱动装置不对中<\/p>

                                                    消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。<\/p>

                                                    3)轴承润滑不正确或轴承磨损<\/p>

                                                    消除措施:检查并按要求进行更换。<\/p>

                                                    4)泵壳上管道的应力太大<\/p>

                                                    消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。<\/p>

                                                    5)润滑剂太多<\/p>

                                                    消除措施:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位。<\/p>

                                                    过热<\/h3>

                                                    1)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中<\/p>

                                                    消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。<\/p>

                                                    2)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)<\/p>

                                                    消除措施:检查填料,重新装填填料函。<\/p>

                                                    3)填料或机械密封有设计问题<\/p>

                                                    消除措施:向厂家咨询。<\/p>

                                                    4)机械密封损坏<\/p>

                                                    消除措施:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。<\/p>

                                                    5)轴套刮伤<\/p>

                                                    消除措施:修复、重新机加工或按要求进行更换。<\/p>

                                                    6)填料太紧或机械密封没有正确调节<\/p>

                                                    消除措施:检查并调节填料,按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询)。<\/p>

                                                    转动部件<\/h3>

                                                    1)轴弯曲<\/p>

                                                    消除措施:校直轴或按要求进行更换。<\/p>

                                                    2)耐磨环之间的运行间隙不正确<\/p>

                                                    消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环<\/p>

                                                    3)泵壳上管道的应力太大<\/p>

                                                    消除措施:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。<\/p>

                                                    4)轴或叶轮环摆动太大<\/p>

                                                    消除措施:检查转动部件和轴承,按要求更换磨损或损坏的部件。<\/p>

                                                    5)叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物,泵壳耐磨环中有脏物<\/p>

                                                    消除措施:清洁和检查耐磨环,按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。<\/p>

                                                    在修理消防泵后组装时容易忽略的一个小问题:<\/p>

                                                    涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时,应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大,对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄,例如叶轮出口宽仅10毫米,如果与涡壳中线偏1毫米,对消防泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线(叶轮及涡壳)误差控制在叶轮出口宽的5%以内为好。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    6<\/strong>选型知识编辑<\/h2>

                                                    消防泵的选型应根据消防泵应用工程的工艺流程,给排水要求,从液体输送量、装置扬程<\/a>、液体性质、管路<\/a>布置以及操作运转条件等五个方面加以考虑。<\/p>

                                                    用于消防系统的泵分以下几种:<\/p>

                                                    消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵<\/a>、消防增压泵,根据使用的实际情况来定。<\/p>

                                                    用于消防系统的泵类型都差不多的,只是扬程和流量各有不同。<\/p>

                                                    消防泵主要分为立式消防泵<\/a>和卧式消防泵,输送液体的流量是消防泵选型的重要性能数据之一,输送液体的流量直接关系到整个装置的的生产能力。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    7<\/strong>泵房管理编辑<\/h2>

                                                    消防泵房是提供消防用水的关键部位<\/a>,是直接关系到财产安全的重要部位,为管理好水泵房,明确职责,制定如下制度:<\/p>

                                                    一、泵房及地下水池、消防系统全部机电设备由设备、消防人员负责监控,定期检查保养、维护及清洁清扫,并做记录。解决不了的问题及时上报整改。<\/p>

                                                    二、泵房内机电设备由设备、消防人员负责,其他人员不得不操作,无关人员不得进入泵房。<\/p>

                                                    三、泵房内所有设备在正常运转下,开关应设置在自动位置,所有操作标志简单明确。<\/p>

                                                    四、消防泵、喷淋泵每天进行检查,并进行一次“自动、手动”操作检查,每季度进行一次全面维保。<\/p>

                                                    五、泵房控制回路电源应每月进行检查,检查备用水泵能否在主机出现故障的情况下,自动运行。<\/p>

                                                    六、污水池卫生常清扫,水泵、管道常保养.<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    8<\/strong>自检方式编辑<\/h2>

                                                    自检方式为消防给水系统<\/a>中消防泵的日常检测提供了一种方法。在消防泵自检中,不仅可防止消 防泵的锈蚀卡死,还可对电机过载、短路、过压、缺相、欠压、过热等作出报警。消防泵的自检对提高系统的管理水平不失为一种技术进步。在2 种消防泵自检方式中,均能体现出自检对消防泵的维护作用,但低速自检方式仅运行了消防泵启动中的一个初级阶段,不能完全反映出今后消防泵实际运行的工况。此外,消防泵自检的结果反馈到消防控制中心后,需要人工作出进一步的判断。故消防泵自检方式不能完全代替人工对消防泵的维护管理。<\/p>

                                                    自检方式的分析<\/h3>

                                                    常速自检方式在一定的时间内模拟了消防给水的实际工况。其检测的是消防泵启动、正常运行的全过程。而在管路设计上需作改进。重要的是要防止旁通管路上的电磁阀故障,必须做到在自检时打开,自检完成后及时关闭。低速自检方式不需对消防泵的管路作改动,但其检测的仅是消防泵正常工况中的一个阶段。消防泵可分为直接启动和间接启动,功率较大的需要间接启动。而间接启动有Y/ △降压启动、自耦降压启动、软启动器启动等方式。在消防泵运行中,软启动器启动仅是消防泵运行的一个前期阶段,其后才是正常的运行。变频方法也未能运行到工频阶段。但对于防止消防泵的锈蚀,低速自检方式还是有一定的作用。相对而言,它具有低频驱动、低速转动、设备低功耗运行的特点。<\/p>

                                                    自检方式的比较<\/h3>

                                                    在消防泵自检方式中,常速自检方式和低速自检方式均在消防泵的维护中起到了一定的作用。从维护管理的角度看,它们都可在消防给水系统中运用。相对而言,常速自检方式能反映出消防泵实际的运行工况。从消防泵故障原因的角度看,消防泵长期不用造成的故障主要是泵机组轴的咬合问题。电机启动不完全的工况问题较少,故过分强调消防泵完整工况的运行,其意义不是很大。常速自检方式适用于消防泵从消防水池吸水的情况,设计中应合理考虑管路的布置。在运行中存在一定的问题,很快可造成超压,在工程中应用不是很合适。而常速自检方式和低速自检方式各有其特点。低速自检方式虽对消防泵的运行检测工况不全面,但对消防泵管路的设计无特殊要求,基本上可以适用于消防泵自检的技术要求。它较适用于消防泵直接从市政管网吸水的情况。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    9<\/strong>启动方式编辑<\/h2>

                                                    消防控制室与消火栓动作按钮启动关系与消火栓泵的启动形式有关。消火栓泵的启动方式一般分为两种,种启动方式是在总线制联控方式下,消火栓动作按钮的起动可通过设在消火栓旁的联动接口??榻湟蟮钠舳藕潘椭料揽刂剖铱刂铺?,再从此处输出使消火栓启动的开关量触点。第二种起动方式,是直接将消火栓动作按钮的开关量触点输出到消火栓泵启动箱。这两种启动方式在实际设计中都可以运用,前一种方式接线省,但需在总线制下,对消火栓联动??榻械刂繁嗦氡喑汤创锏郊嗖獯罅肯鹚ǖ哪康?。后一种启动方式简单可靠,但还需要把消火栓动作信号返给消防控制室。设计者在具体设计中可根据实际工程规模大小来选用,工程规模大、建筑形式复杂可采用前一种启动方式,规模小可采用后一种启动方式。<\/p>

                                                    喷淋泵的自启动是通过各?;で墓芡缱?\/a>玻璃球高温下爆碎,引起管网水流流动,从而联动报警阀压力开关动作,达到自启动喷淋泵的目的。通过水流指示器<\/a>联动??榛虮ňа沽匾咧量刂剖?,消防控制室能准确反映其动作信号,同时控制室应能直接控制喷淋泵启停。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    10<\/strong>参数编辑<\/h2>

                                                    型 号<\/p><\/td>

                                                    流量Q<\/p>

                                                    (L/s)<\/p><\/td>

                                                    出口压力<\/p>

                                                    (MPa)<\/p><\/td>

                                                    转速n<\/p>

                                                    (r/min)<\/p><\/td>

                                                    功率P<\/p>

                                                    (Kw)<\/p><\/td>

                                                    效率η<\/p>

                                                    (%)<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.0/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    5<\/p><\/td>

                                                    0.30<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    4<\/p><\/td>

                                                    63<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.2/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    0.32<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.4/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    0.34<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD4.6/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    5<\/p><\/td>

                                                    0.46<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    7.5<\/p><\/td>

                                                    58<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD4.8/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    0.48<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD5.0/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    0.50<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD7.6/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    5<\/p><\/td>

                                                    0.76<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    15<\/p><\/td>

                                                    50<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD7.8/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    0.78<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD8.0/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    0.80<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD11/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    5<\/p><\/td>

                                                    1.10<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    30<\/p><\/td>

                                                    40<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD12/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    1.20<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD12.5/5-50(65)<\/p><\/td>

                                                    1.25<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.0/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    10<\/p><\/td>

                                                    0.30<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    7.5<\/p><\/td>

                                                    71<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.2/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    0.32<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.4/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    0.34<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD4.6/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    10<\/p><\/td>

                                                    0.46<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    15<\/p><\/td>

                                                    67<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD4.8/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    0.48<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD5.0/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    0.50<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD7.6/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    10<\/p><\/td>

                                                    0.76<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    22<\/p><\/td>

                                                    59<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD7.8/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    0.78<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD8.0/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    0.80<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD11/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    10<\/p><\/td>

                                                    1.10<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    37<\/p><\/td>

                                                    54<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD12/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    1.20<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD12.5/10-65(80)<\/p><\/td>

                                                    1.25<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.0/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    25<\/p><\/td>

                                                    0.30<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    15<\/p><\/td>

                                                    76<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.2/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    0.32<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.4/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    0.34<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD4.6/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    25<\/p><\/td>

                                                    0.46<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    22<\/p><\/td>

                                                    74<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD4.8/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    0.48<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD5.0/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    0.50<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD7.6/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    25<\/p><\/td>

                                                    0.76<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    37<\/p><\/td>

                                                    69<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD7.8/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    0.78<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD8.0/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    0.80<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD11/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    25<\/p><\/td>

                                                    1.10<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    75<\/p><\/td>

                                                    69<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD12/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    1.20<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD12.5/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    1.25<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD13/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    25<\/p><\/td>

                                                    1.30<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    90<\/p><\/td>

                                                    57<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD14/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    1.40<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD15/25-80(100)<\/p><\/td>

                                                    1.50<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.0/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    45<\/p><\/td>

                                                    0.30<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    22<\/p><\/td>

                                                    73<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.2/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    0.32<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.4/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    0.34<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD4.6/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    45<\/p><\/td>

                                                    0.46<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    37<\/p><\/td>

                                                    77<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD4.8/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    0.48<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD5.0/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    0.50<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD7.6/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    45<\/p><\/td>

                                                    0.76<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    55<\/p><\/td>

                                                    80<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD7.8/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    0.78<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD8.0/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    0.80<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD11/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    45<\/p><\/td>

                                                    1.10<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    90<\/p><\/td>

                                                    70<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD12/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    1.20<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD12.5/45-100(125)<\/p><\/td>

                                                    1.25<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD2.8/55-150(200)<\/p><\/td>

                                                    55<\/p><\/td>

                                                    0.28<\/p><\/td>

                                                    1450<\/p><\/td>

                                                    30<\/p><\/td>

                                                    78<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.0/55-150(200)<\/p><\/td>

                                                    0.30<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD3.2/55-150(200)<\/p><\/td>

                                                    0.32<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD4.6/55-150(200)<\/p><\/td>

                                                    55<\/p><\/td>

                                                    0.46<\/p><\/td>

                                                    1450<\/p><\/td>

                                                    45<\/p><\/td>

                                                    75<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD4.8/55-150(200)<\/p><\/td>

                                                    0.48<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD5.0/55-150(200)<\/p><\/td>

                                                    0.50<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD7.6/55-150<\/p><\/td>

                                                    55<\/p><\/td>

                                                    0.76<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    75<\/p><\/td>

                                                    76<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD7.8/55-150<\/p><\/td>

                                                    0.78<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD8.0/55-150<\/p><\/td>

                                                    0.80<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD11/55-150<\/p><\/td>

                                                    55<\/p><\/td>

                                                    1.10<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    110<\/p><\/td>

                                                    73<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD12/55-150<\/p><\/td>

                                                    1.20<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD12.5/55-150<\/p><\/td>

                                                    1.25<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD13/55-150<\/p><\/td>

                                                    45<\/p><\/td>

                                                    1.30<\/p><\/td>

                                                    2900<\/p><\/td>

                                                    110<\/p><\/td>

                                                    80<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD14/55-150<\/p><\/td>

                                                    1.40<\/p><\/td><\/tr>

                                                    XBD15/55-150<\/p><\/td>

                                                    1.50<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    11<\/strong>维护编辑<\/h2>

                                                    消防泵启动前的检查<\/h3>

                                                    1、检查流程阀门开关状况,相应的回流阀门开关状况能否契合请求。<\/p>

                                                    (1)在日常试泵时,回流阀门应当全开,阀组阀门处于关闭位置。试用1#泡沫泵、2#泵泡沫出口时需求关闭Vp111、Vp112、、Vp212三个泡沫罐进口阀门,翻开Px021回流阀门才可启泵;试用2#泵水出口、3#、4#消防车消防车消防泵时需翻开Px011回流阀才可启泵。试泵终了后将一切阀门恢复到规则状态。<\/p>

                                                    (2)发作紧急状况或消防演习需求出水时,翻开阀组相应需求消防水(泡沫)的位置的阀门,回流阀处于关闭状态。<\/p>

                                                    (3)泵进口阀必需有一个???,出口阀处于关闭位置。<\/p>

                                                    2、检查吸真空安装的离合器手柄应在“合”的位置上。<\/p>

                                                    3、翻开放气阀,让浮球总成复位后关闭放气阀。<\/p>

                                                    消防泵启、停泵操作步骤<\/h3>

                                                    1、启泵后,检查电机的运转电流及水泵运转能否正常,若有异常应立刻停泵。<\/p>

                                                    2、察看水泵出口的压力表,当压力表指针到达额定工作压力并稳定后,逐渐开启出口阀门,尽量使泵在额定状态下工作。<\/p>

                                                    3、泵正常上水后,将吸真空安装的离合手柄搬到“分”的位置。<\/p>

                                                    4、察看阀组压力,清水阀组压力坚持在0.8Mpa左右,泡沫阀组坚持在1.0Mpa左右。假如压力不能坚持,可恰当调理泵出口及回流阀控制压力。<\/p>

                                                    5、应经常检查泵和电机轴承的温度,高温度不能超越75度,检查电机的工作电流应在正常范围内。<\/p>

                                                    6、停泵后,将一切阀门按阀门开、关状态表示图请求,恢复到正常状态。<\/p>

                                                    7、将吸真空安装的离合器手柄搬到“合”的位置,翻开放气阀,让浮球总成复位,处于备战状态。<\/p>

                                                    8、假如泵启动后若压力到达0.8Mpa后立刻回到0.4Mpa左右,不可以正常出水,此时要立刻停泵,翻开放气阀让浮球总成复位后,重新启动。<\/p>

                                                    9、正常状况下,1#、2#稳压泵保证一台处于工作状态,一台处于备用状态。<\/p>

                                                    消防泵维护和保养<\/h3>

                                                    1、每班检查并保证消防系统电源、电路通畅,电器设备完好。<\/p>

                                                    2、每班盘泵一次,联轴器应轻重平均,无异常响声并做好记载。<\/p>

                                                    3、每月的5、10、15、20、25、30日检查吸真空安装内的光滑油位,加油位置在油窗的中心线或稍低于中心线;启动消防车消防车消防泵,检查泵上水时间并做好记载,1#、2#泵运转15分钟,3#、4#泵运转5分钟。<\/p>

                                                    4、泵启动后检查浮球总成运转状况,排气软管内不应有水。假如有水,必需改换浮球密封垫。<\/p>

                                                    5、泵启动后检查吸真空安装大小密封体能否紧密,排气能否正常。<\/p>

                                                    6、泵启动后检查填料密封水平,走漏不应超越10-30滴/分。<\/p>

                                                    7、定期检查泵各部位的光滑油,确保光滑系统工作正常。<\/p>

                                                    8、定期检查各衔接部位能否紧固,有无松动。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    12<\/strong>检查保养编辑<\/h2>

                                                    A.火灾报警系统的检查保养每日对消防火灾报警控制器进行自检功能检查:<\/p>

                                                    a)按自检键,让报警控制器进行自检。<\/p>

                                                    b)然后按消声键,消去控制器的声音。<\/p>

                                                    B.消火栓泵月检查保养<\/p>

                                                    a)完成日检保养全部内容;<\/p>

                                                    b)控制器主要工作电压测试;<\/p>

                                                    c)公共场所烟感器、温感器安装倾斜度不大于45°,与底座接触是否良好,外观是否洁净完好;<\/p>

                                                    d)随机抽取不低于5%的烟感器,喷烟后查视报警是否正确;<\/p>

                                                    e)手动报警按钮,检查安装是否牢固,有无破损及丢失;<\/p>

                                                    f)任选两个手动报警按钮,进行模拟报警,测试报警功能是否正常;<\/p>

                                                    g)对楼层内道中各支箱进行外观检查,外接线是否固定良好;<\/p>

                                                    h)对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动,应进行紧固。对自检、消音、复位功能检查,主电源与备用电源切换、报警检查。<\/p>

                                                    C.年检查保养<\/p>

                                                    按《消防设备年保养记录表》执行。<\/p>

                                                    D.消火栓泵的维护保养<\/p>

                                                    泵体:<\/p>

                                                    a)检查、补充、替换润滑油,如油质变色,有铁屑应全部替换;<\/p>

                                                    b)泄漏检查:盘根良好,泵体无渗水、溢水、砂眼,泵轴渗水无溢流到地面;<\/p>

                                                    c)转动灵活,无卡壳,泵轴与电机轴在同一中心线,机座紧固,螺丝无锈(有防锈措施),垫片齐。<\/p>

                                                    d)外观整洁,油漆完好,标志清楚,铭牌字迹清晰。<\/p>

                                                    E.阀门、管道及附件:<\/p>

                                                    a)阀门开闭灵活、无卡阻,关闭严密,内外无漏水;<\/p>

                                                    b)阀体、手柄完好,阀杆润滑好,外观整洁;<\/p>

                                                    c)单向阀动作灵活,无漏水;<\/p>

                                                    d)压力表指针灵活,指示准确,表盘清晰,位置便于观察,坚固良好,表阀及接头不渗水。<\/p>

                                                    F.消火栓泵电机:<\/p>

                                                    a)外观整洁,铭牌清晰,各部件紧固牢靠,联轴器有?;ふ?;<\/p>

                                                    b)线耳联接端紧密牢靠,无变色迹象,无裸露部分,接地良好。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    13<\/strong>船用泵故障及解决编辑<\/h2>

                                                    船用消防泵在检修过程中,消防泵故障的诊断是一个关键的环节 ,以下给出几种常见故障及消除措施:<\/p>

                                                    运行一会儿便?;?\/h3>

                                                    1)吸程太高消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。2)叶轮或管线受堵消除措施:检查有无障碍物。3)产生空气或入口管线有泄漏消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。6)底阀或入口管浸没深度不够消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。7)水泵壳密封垫损坏消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。<\/p>

                                                    船用泵功率消耗太大<\/h3>

                                                    1)转动方向不对消除措施:检查转动方向。2)叶轮损坏消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。3)转动部件咬死消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。4)轴弯曲消除措施:校直轴或按要求进行更换。5)速度太高消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。6)水头低于额定值。抽送液体太多消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。7)液体重于预计值消除措施:检查比重和粘度。8)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)消除措施:检查填料,重新装填填料函。9)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施:检查并按要求进行更换。10)耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。11)泵壳上管道的应力太大。<\/p>

                                                    液体或压力不足<\/h3>

                                                    1)泵没有注水或没有适当排气消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。2)速度太低消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正?;蛘咄钙降恼羝沽κ欠裾?。3)系统水头太高消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。4)吸程太高消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。5)叶轮或管线受堵消除措施:检查有无障碍物。6)转动方向不对消除措施:检查转动方向。7)产生空气或入口管线有泄漏消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。<\/p>$detailsplit$

                                                    参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                                                    1<\/span>术语定义编辑<\/a><\/p>

                                                    2<\/span>分类编辑<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>按用途<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>按组成<\/a><\/p>

                                                    3<\/span>相关术语编辑<\/a><\/p>

                                                    4<\/span>泵分类编辑<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>1.1 按是否有动力源可分<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>1.2 无动力消防泵可按以下规则分类:<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>1.3 消防泵组可按一下规则分类:<\/a><\/p><\/div>

                                                    .<\/i>泵的型号<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>泵组型号<\/a><\/p>

                                                    5<\/span>故障诊断编辑<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>液体不足<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>故障分析<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>功率消耗<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>填料函<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>温度太高<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>过热<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>转动部件<\/a><\/p>

                                                    6<\/span>选型知识编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                    7<\/span>泵房管理编辑<\/a><\/p>

                                                    8<\/span>自检方式编辑<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>自检方式的分析<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>自检方式的比较<\/a><\/p>

                                                    9<\/span>启动方式编辑<\/a><\/p>

                                                    10<\/span>参数编辑<\/a><\/p>

                                                    11<\/span>维护编辑<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>消防泵启动前的检查<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>消防泵启、停泵操作步骤<\/a><\/p><\/div>

                                                    .<\/i>消防泵维护和保养<\/a><\/p>

                                                    12<\/span>检查保养编辑<\/a><\/p>

                                                    13<\/span>船用泵故障及解决编辑<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>运行一会儿便?;?\/a><\/p>

                                                    .<\/i>船用泵功率消耗太大<\/a><\/p>

                                                    .<\/i>液体或压力不足<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                                    1<\/span>术语定义编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    2<\/span>分类编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    2.1<\/span>按用途<\/a><\/i><\/p>

                                                    2.2<\/span>按组成<\/a><\/i><\/p>

                                                    3<\/span>相关术语编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    4<\/span>泵分类编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    4.1<\/span>1.1 按是否有动力源可分<\/a><\/i><\/p>

                                                    4.2<\/span>1.2 无动力消防泵可按以下规则分类:<\/a><\/i><\/p>

                                                    4.3<\/span>1.3 消防泵组可按一下规则分类:<\/a><\/i><\/p>

                                                    4.4<\/span>泵的型号<\/a><\/i><\/p>

                                                    4.5<\/span>泵组型号<\/a><\/i><\/p>

                                                    5<\/span>故障诊断编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    5.1<\/span>液体不足<\/a><\/i><\/p>

                                                    5.2<\/span>故障分析<\/a><\/i><\/p>

                                                    5.3<\/span>功率消耗<\/a><\/i><\/p>

                                                    5.4<\/span>填料函<\/a><\/i><\/p>

                                                    5.5<\/span>温度太高<\/a><\/i><\/p>

                                                    5.6<\/span>过热<\/a><\/i><\/p>

                                                    5.7<\/span>转动部件<\/a><\/i><\/p>

                                                    6<\/span>选型知识编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    7<\/span>泵房管理编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    8<\/span>自检方式编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    8.1<\/span>自检方式的分析<\/a><\/i><\/p>

                                                    8.2<\/span>自检方式的比较<\/a><\/i><\/p>

                                                    9<\/span>启动方式编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    10<\/span>参数编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    11<\/span>维护编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    11.1<\/span>消防泵启动前的检查<\/a><\/i><\/p>

                                                    11.2<\/span>消防泵启、停泵操作步骤<\/a><\/i><\/p>

                                                    11.3<\/span>消防泵维护和保养<\/a><\/i><\/p>

                                                    12<\/span>检查保养编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    13<\/span>船用泵故障及解决编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                    13.1<\/span>运行一会儿便?;?\/a><\/i><\/p>

                                                    13.2<\/span>船用泵功率消耗太大<\/a><\/i><\/p>

                                                    13.3<\/span>液体或压力不足<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:49:40","UpdateTime":"2015/5/4 13:49:40","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663441733493252873.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"290"},{"ID":"297","Title":"自吸泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                                    自吸泵的工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后<\/span>叶轮<\/a>高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成<\/span>真空<\/a>,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                                    1<\/strong>结构编辑<\/h2>

                                                    自吸泵的结构类型很多,其中熔盐泵、真空泵<\/a>、液下泵、计量泵<\/a>、齿轮泵、耐腐蚀泵<\/a>、耐酸泵<\/a>、消防泵<\/a>向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离?;旌衔镌谖峡浅隹诒桓羯喟?,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。排污泵<\/a>自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵<\/a>齿轮油泵泵相同,其区别只是回水不流向叶轮外缘,而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时,须打开叶轮前下方的回流阀,使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合,形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行,直至空气排尽,吸上水来内混式的自吸泵,工作原理与外混式自吸。<\/p>

                                                    自吸泵的自吸高度,与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小,自吸高度越大,一般取为0.3~0.5毫米;在间隙增大时,除自吸高度下降外,泵的扬程<\/a>、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度<\/a>u2的增大而增大,但到大自吸高度时,转数增加而自吸高度就不再增加了,此时只是缩短自吸时间;当转数下降时,自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下,自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的佳储水高度)。为了在自吸泵中更好地使气水混合,叶轮的叶片须少些,使叶栅的节距增大;并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮),这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。<\/p>

                                                    自吸泵大部分与内燃机配套,装在可移动的小车上,宜于野外作业。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    2<\/strong>常见类型编辑<\/h2>

                                                    ZW型自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,以改善了劳动条件。<\/p>

                                                    主要用途:<\/p>

                                                    2、装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。<\/p>

                                                    3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。<\/p>

                                                    4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机进行压滤的理想配套泵种。<\/p>

                                                    ZW型自吸式无堵塞排污泵,是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能,借鉴国外同类产品之优点,研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀,不需灌引水,又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体,完全减轻人力的劳动强度,而且安装使用方便,极少维修,性能达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。<\/p>

                                                    产品特点:<\/p>

                                                    1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵且无堵塞。<\/p>

                                                    2、节能:采用水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。<\/p>

                                                    3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。<\/p>

                                                    产品用途:<\/p>

                                                    ZW型自吸式无堵塞排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。<\/p>

                                                    技术参数:<\/p>

                                                    流量:5-800m3/h;<\/p>

                                                    扬程:12-60m;<\/p>

                                                    电机功率:2.2-55KW;<\/p>

                                                    转速:1450-2900r/min;<\/p>

                                                    口径:φ25-φ300;<\/p>

                                                    介质温度:≤100℃;<\/p>

                                                    自吸高度:4.5-6.0m。<\/p>

                                                    五、型号意义:<\/p>

                                                    例如:50ZW15-30<\/p>

                                                    50-进口口径(mm)<\/p>

                                                    ZW-自吸式无堵塞排污泵15-流量(m3/h)<\/p>

                                                    30-扬程(m)<\/p>

                                                    P-材质不锈钢<\/p>

                                                    B-防爆电机<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    3<\/strong>型号意义编辑<\/h2>

                                                    50 ZX 12.5-50 P B<\/p>

                                                    |_防爆电机<\/a><\/p>

                                                    |___不锈钢材质<\/a><\/p>

                                                    |_____扬程<\/a><\/p>

                                                    |_________流量<\/a><\/p>

                                                    |_____________自吸泵<\/p>

                                                    |________________吸入口径<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    4<\/strong>应用范围编辑<\/h2>

                                                    1、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃<\/a>、果园、菜园的良好机具。<\/p>

                                                    2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度<100厘珀、含固量可达30%以下)。<\/p>

                                                    3、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机时进行压滤的理想配套泵种。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    5<\/strong>工作原理编辑<\/h2>

                                                    该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力<\/a>的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。<\/p>

                                                    在一些泵的轴承<\/a>体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    6<\/strong>种类编辑<\/h2>

                                                    自吸泵按作用原理分为以下几类: 1.气液混合式(包括内混式和外混式); 2.水环轮式; 3.射流式(包括液体射流和气体射流)。气液混合式自吸泵的工作过程:由于自吸泵泵体的特殊结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后由于叶轮旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余空气混合,直到把泵及吸入管内的气体全部排出,完成自吸,并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮<\/a>组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸。当泵正常工作后,可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道,并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵,由离心泵和射流泵<\/a>(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴<\/a>处造成真空实现抽吸。<\/p>

                                                    按泵的配套动力机类型分为电动机<\/a>配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。<\/p>

                                                    按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动(包括内轴)和皮带传动。进口直径25~200毫米。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    7<\/strong>选型编辑<\/h2>

                                                    1、要严格手续购水泵。<\/p>

                                                    选购水泵时还要审验,只有三证齐全方能避免购置淘汰产品及劣质产品。
                                                      2、要因地制宜选购自吸泵<\/p>

                                                    3、要适当超标选水泵。<\/p>

                                                    确定水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以,实际扬程一般要比总扬程低10%~20%,出水量也相应减少。 
                                                      因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安全,动力机的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右为宜;如果已有动力,选购水泵时,则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵[1]<\/span> <\/a>。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    8<\/strong>泵的安装编辑<\/h2>

                                                    1、在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真的安装校正。<\/p>

                                                    2、泵联轴器必须用螺母坚固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。<\/p>

                                                    3、为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴的中心线。<\/p>

                                                    4、吸入管路的安装应注意:<\/p>

                                                    A、吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口安装高度应尽可能地低于水池低的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。<\/p>

                                                    B、吸入管路中的阀门、法兰<\/a>等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路中不允许有漏气现象存在。<\/p>

                                                    C、应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。<\/p>

                                                    D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。<\/p>

                                                    5、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。<\/p>

                                                    6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。<\/p>

                                                    7、校正泵联轴器及电机<\/a>动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。<\/p>

                                                    8、在机组实际运转3-4小时后,作后检查,如无不良现象,则主为安装已妥,在试运转中应检查轴。<\/p>

                                                    9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12x1.75。<\/p>

                                                    10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气水管<\/a>及阀。<\/p>

                                                    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                    9<\/strong>泵的使用编辑<\/h2>
                                                    1. 起动前的准备和检查工作<\/p><\/li><\/ol>

                                                      、本系列自吸泵,根据泵的工作运转状况,分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则加足之1。<\/p>

                                                      2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则不能正常工作,且易损坏机械密封。<\/p>

                                                      3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。<\/p>

                                                      4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。<\/p>

                                                      5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。<\/p>

                                                      6、检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。<\/p>

                                                      7、打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。<\/p>

                                                      1. 起动及操作<\/p><\/li><\/ol>

                                                        1、点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。<\/p>

                                                        2、注意转动时有无不正常的声响和振动。<\/p>

                                                        3、注意压力表及真空表<\/a>读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进入正常输液作业。<\/p>

                                                        4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高,则停泵检查其原因。<\/p>

                                                        5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时?;?,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。<\/p>

                                                        6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声<\/a>,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。<\/p>

                                                        7、泵在工作过程中因故停泵,需再起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证尖在较轻的负责下启动。<\/p>

                                                        8、注意检查管路系统有无渗漏现象。<\/p>

                                                        1. 停泵<\/p><\/li><\/ol>

                                                          1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。<\/p>

                                                          2、使泵停止转动。<\/p>

                                                          3、在寒冷季节,应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。<\/p>

                                                          \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                          10<\/strong>维护拆装编辑<\/h2>

                                                          该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。<\/p>

                                                          1、维护该泵时应注意几个主要部位:<\/p>

                                                          A、滚动轴承:当长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。<\/p>

                                                          B、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。<\/p>

                                                          C、机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,?;ず镁不泛投返木得?,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法:可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面?;得芊獠沸孤┑牧硪辉蚴荗形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。<\/p>

                                                          2、泵拆装顺序:<\/p>

                                                          A、拆下电动机或脱出联轴器。<\/p>

                                                          B、拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。<\/p>

                                                          C、拆下叶轮螺母,拉现叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。<\/p>

                                                          D、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查O形密封圈的密封情况。<\/p>

                                                          E、旋出联轴器的紧定螺钉,拉出联轴器。<\/p>

                                                          F、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。<\/p>

                                                          G、安装时以相反顺序进行装配即可。<\/p>

                                                          \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                          11<\/strong>小知识编辑<\/h2>

                                                          外混式自吸泵的工作原理是:水泵启动<\/a>前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。另一方面,被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下,射向叶轮槽道内,并被叶轮击碎,与吸入管路来的空气混合后,甩向蜗壳,向旋转方向流动。<\/p>

                                                          内混式的自吸泵,工作原理与外混式自吸泵相同。<\/p>

                                                          自吸泵大部分与内燃机配套,装在可移动的小车上,宜于野外作业。<\/p>

                                                          \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                          12<\/strong>注意事项编辑<\/h2>

                                                          1 . 先检查各处螺栓有无松动,电源<\/a>线及插头是否完好,电机绝缘电阻<\/a>应大于2兆欧。<\/p>

                                                          1. 为防触电事故,必须安装漏电断电路<\/a>器或触电保安器等相应保安措施,并要进行可靠接地<\/p><\/li>

                                                          2. 泵工作电压<\/a>使用范围须在额定电压的+5%,-12%这间,否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远,电源输送线应适当加粗,否则会使用电压下降而无法运行。<\/p><\/li>

                                                          3. 合上电源开关,使泵空转2分钟左右,查看启动,运转是否正常,转向是否正确。<\/p><\/li>

                                                          4. 固定好泵体,用钢管<\/a>或橡皮管(不得过软,以免吸扁),连接进水口和底阀,底阀放置必须垂直于水平面,离水底30Cm以上,以免吸上泥沙。<\/p><\/li>

                                                          5. 清水离心泵<\/a>使用和自动吸清水泵<\/a>使用前,要把贮水箱灌满水,通电几十秒后不能自动出水,以后使用就不需灌水。<\/p><\/li>

                                                          6. 自汲清水泵和自动自吸清水泵管使用前,要把贮水箱内灌满水,通电几十秒后不能自动出水,以后使用就不需灌水。<\/p><\/li>

                                                          7. 使用时,电机应保持干燥,注意水位<\/a>下降状况,底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时。应做好防冻工作,以免冻裂泵体。<\/p><\/li>

                                                          8. 若一段时间不用,应排净泵内积水(自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水),将主要部件擦洗干净,涂上防锈油,置于通风干燥处备用。<\/p><\/li><\/ol>

                                                            \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                            13<\/strong>汽蚀现象编辑<\/h2>

                                                            水泵的汽蚀是由水的汽化引起的,所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程 。水的汽化与温度和压力有一定的关系,在一定压力下,温度升高到一定数值时,水才开始汽化;如果在一定温度下,压力降低到一定数值时,水同样也会汽化,把这个压力称为水在该温度下的汽化压力<\/a>。如果在流动过程,某一局部地区<\/a>的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时,水就在该处发生汽化。汽化发生后,就会形成许多蒸汽<\/a>与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时,汽泡在高压的作用下破裂,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。金属表面在水击<\/a>压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程,称为汽蚀现象<\/a>。<\/p>

                                                            \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                            14<\/strong>泵的选择编辑<\/h2>
                                                            1. 选择满足扬程要求的自吸泵<\/p><\/li>

                                                            2. 选择流量合适的自吸泵<\/p><\/li>

                                                            3. 选择合适吸程的自吸泵<\/p><\/li><\/ol>

                                                              \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                              15<\/strong>区别编辑<\/h2>

                                                              离心泵每次启动需要先灌水才能工作,自吸泵由于可以存一部分水,再次启动不需要灌水。至于吸程应该和各自泵的汽蚀余量<\/a>有关。<\/p>

                                                              \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                              16<\/strong>特点编辑<\/h2>

                                                              FZB自吸泵的过流部件全部采用氟塑料制造,且又具有自吸功能, FZB自吸泵采用人性化设计、的工作性能,已成为越来越多的使用单位必不可少的泵设备<\/a>之一。<\/p>

                                                              FZB自吸泵的用途极为广泛,将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点,将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点,或用于多个酸槽之间循环,或用于卸酸,广泛适用于化工、农药<\/a>、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电子等行业<\/p>

                                                              \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                              17<\/strong>排污泵编辑<\/h2>

                                                              ZW自吸无堵塞排污泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道<\/a>的独特设计,即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体,可广泛 适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等 化工介质理想的杂质泵<\/a>。<\/p>

                                                              ZW自吸无堵塞排污泵的使用范围,ZW系列自吸排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。<\/p>

                                                              1环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。<\/p>

                                                              1. 介质PH值铸铁<\/a>泵为6~9,不锈钢自吸泵<\/a>为1~14。<\/p><\/li>

                                                              2. 通过颗粒大直径为自吸泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。<\/p><\/li>

                                                              3. 介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240千克/立方米。<\/p><\/li><\/ol>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                18<\/strong>维护保养编辑<\/h2>

                                                                检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵,试看自吸泵是否灵活。
                                                                  向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
                                                                  拧下自吸泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
                                                                  关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
                                                                  点动电机,试看电机转向是否正确。
                                                                  开动电机,当自吸泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
                                                                  尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证自吸泵在率点运转,才能获得大的节能效果。
                                                                  自吸泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C 。
                                                                  如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。
                                                                  自吸泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
                                                                  自吸泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
                                                                  经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
                                                                  定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
                                                                  自吸泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
                                                                  自吸泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保养.<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                19<\/strong>常见故障编辑<\/h2>

                                                                自吸泵在日常使用的过程中,会有遇到一些比较常见的问题。例如自吸泵的不抽水问题,就会有很多的不同的原因导致的,那么我们该如何去处理这些问题原因是关键。一般自吸泵不抽水问题产生的原因包括一下几个方面:
                                                                  1、次使用自吸泵;所谓自吸泵,意思是在自吸泵启动的时候不需要加水,其自身的叶轮就可以做到,且叶轮的密封间隙越大,其自吸的高度反而越低。这并不是说自吸泵就不需要加水了,在次安装好自吸泵后,还是需要灌水利用自吸泵的叶轮作用,才可以将水吸上来。
                                                                  2、自吸泵上水时间较长;导致这种情况出现的原因可能是:引水较少、自吸泵进出水盖等部位有螺丝松动的现象、进水管密封度不够、自吸泵自身吸程较?。ㄕ庵智榭隹梢钥悸歉灰惶ㄎ探洗蟮淖晕茫?。
                                                                  3、自吸泵工作不稳定,经常性的短暂停止工作。出现这种情况建议检查下自吸泵的物理结构或者配件是否损坏,自吸泵内部是否出现异物,例如杂草等。
                                                                  4、自吸泵出水量较??;在自吸泵有出水但是出水量不使很大的时候,首先要检查下叶轮和壳体口环间隙是否过大,可以考虑换壳体或叶轮口环、其次水泵内有存气也是可能的原因之一、另外一个可能就是叶轮的水流管道被异物阻塞,还有就是填料磨损严重。<\/p>

                                                                5、自吸泵在开机前要检查泵体内有无液体,如果无液体,容易造成空抽烧毁机械轴封等异常现象。<\/p>

                                                                在处理自吸泵不出水问题的时候,我们要对泵出问题的原因逐一进行排查。迅速找到问题的原因,使自吸泵正常的运作。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                20<\/strong>4种解决自吸泵电机故障的法宝编辑<\/h2>

                                                                自吸泵电机出故障的解决方法:
                                                                  1、接通电源后泵仍然不工作。
                                                                  有可能是因为电源插头或线路带动不起来、短路等原因造成。
                                                                  2、不好启动或启动时有噪音。
                                                                  检修时可用小竹片拨动风叶,如果电机可正常运转,说明是启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机卡死,是电机和泵头的故障所致,如轴承损坏、叶轮卡死等。<\/p>

                                                                3、电机能运转,但转速慢,机壳过热、有烧焦味。
                                                                  有可能是电机短路造成,应拆开电机视看损害的严重性修复。<\/p>

                                                                4、运转时噪声振动大。
                                                                  多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”,可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                21<\/strong>真空自吸泵编辑<\/h2>

                                                                真空自吸泵组水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力矩,
                                                                  真空自吸泵的水泵为负压启动,启动前先利用真空泵将泵和吸水管的空气抽出并充满水后才能启动取水泵,泵启动为闭阀启动。另外为保证真空自吸泵泵组取水离心泵能正常吸水,设两台真空泵抽气量(Q=2m3/-10m3/min不等根据实际管道大小长短我公司技术人员可为您选型,V(真空度)=0~200hpa)。
                                                                  真空自吸泵组取水泵及其管道系统的控制均可在取水泵船操作员站上集中控制,也可在就地操作。取水泵实现泵间自动联锁(即一台水泵故障时,备用泵自动投入运行)。真空泵、取水泵能实现自动程控控制水泵启动;正常停泵时,在泵出口由电动蝶阀完成全关后能连锁自动停泵。1)水泵为卧式布置,水泵与电动机安装在同一基础上。
                                                                  真空自吸泵组水泵的基本要求
                                                                  2)博禹提供的水泵性能曲线中,在设计工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差,且扬程的正偏差不应超过5%,扬程流量曲线从设计流量到零流量之间应逐渐上升,水泵结构设计应考虑到电动机可超速20%的条件。水泵在额定工况下运行时,其效率应处于佳效率范围内。
                                                                  由于真空自吸泵组水流倒灌引起水泵反转,其反转转速达到额定转速的120%时,水泵和电机不受损害。水泵(电机)在泵反转不超过额定转速的20%时能起动。
                                                                  3)真空自吸泵组水泵的Q~H曲线必须平稳地从设计点上升到关闭扬程点。关闭扬程应大于设计点扬程,水泵曲线能在任何情况下满足系统阻力要求。
                                                                  4)真空自吸泵组水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力矩,
                                                                  5)真空自吸泵组水泵轴承及密封装置采用无需预润滑起动,无需外部供水润滑的结构型式并允许暂态干式启动。水泵启动后所需的润滑水将由泵出口管提取,经过滤后润滑/冷却水泵轴承和轴封装置。水泵的密封体采用机械密封。
                                                                  6)真空自吸泵组水泵正常运行时,要求水泵具有良好的汽蚀性能,并保证不产生汽蚀、振动现象。
                                                                  7)真空自吸泵组水泵的材质:泵体采用铸铁,泵轴承采用进口SKF,叶轮采用耐磨蚀的304不锈钢材质,其余由卖方按常规材料选用。
                                                                  8)真空自吸泵组水泵壳体需配套自动排气阀。
                                                                  9)真空自吸泵组水泵和电动机之间采用刚性联轴器连接,联轴器处应配套可拆卸的坚固的?;ふ?。
                                                                  10)真空自吸泵组水泵在NPSH=5m时仍需工作在区。
                                                                  真空自吸泵组电机的基本要求<\/p>

                                                                1、电机为三相异步电动机。<\/p>

                                                                2、电动机基本性能保证值允差为:<\/p>

                                                                1)效率:-0.1(1-h)间接法
                                                                  2)功率因数(cosf):-(1-cosf)/6
                                                                  3)大启动电流:保证值的 20%
                                                                  4)大启动转矩:保证值的-15%
                                                                  5)大转矩;保证值的-10%
                                                                  3、当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时,电动机应输出额定功率。
                                                                  4、当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时,电动机应输出额定功率。
                                                                  5、真空自吸泵组电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,其值至少应大于大的制动功率。在全电压直接起动时,电机额定功率允许超载值满足GB755标准要求。
                                                                  6、真空<\/a>自吸泵组电动机额定电压为380V。额定频率为50Hz。
                                                                  7、真空自吸泵组电动机必须能在85~100%的额定电压和额定功率下启动,并加速所启动的设备。
                                                                  8、在设计环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到满意的运转性能。
                                                                  9、三相异步感应电动机的堵转电流,如果没有得到需方同意不得超过全负荷电流的750%。
                                                                  10、电动机室内布置,防护等级IP54。冷却方式采用自扇冷却。
                                                                  11、电动机外壳应有接地导线的合适位置。
                                                                  12、导线接地装置应设置在电动机主接线盒内。
                                                                  13、电动机应具有F级绝缘等级(温升按B级考核),接线盒防护等级至少为IP55。
                                                                  14、电动机的轴承结构应密封,能隔绝污物和水,并不能使润滑剂进入线圈。
                                                                  15、电机外壳及电机座应有防锈措施。
                                                                  16、轴的临界转速至少应比额定转速大25%。<\/p>

                                                                3.2.7设备的噪声水平应遵守《工业企业设计卫生标准》的规定,在距水泵外壳水平1.0m、高度1.2m处的噪音值不应超过85dB(A)。<\/p>

                                                                3.2.8真空自吸泵组水泵机组的大振动双振幅极限值、振动的测量方法及要求应符合现行的有关标准。<\/p>$detailsplit$

                                                                参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/span>结构编辑<\/a><\/p>

                                                                2<\/span>常见类型编辑<\/a><\/p>

                                                                3<\/span>型号意义编辑<\/a><\/p>

                                                                4<\/span>应用范围编辑<\/a><\/p>

                                                                5<\/span>工作原理编辑<\/a><\/p>

                                                                6<\/span>种类编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                                7<\/span>选型编辑<\/a><\/p>

                                                                8<\/span>泵的安装编辑<\/a><\/p>

                                                                9<\/span>泵的使用编辑<\/a><\/p>

                                                                10<\/span>维护拆装编辑<\/a><\/p>

                                                                11<\/span>小知识编辑<\/a><\/p>

                                                                12<\/span>注意事项编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                                13<\/span>汽蚀现象编辑<\/a><\/p>

                                                                14<\/span>泵的选择编辑<\/a><\/p>

                                                                15<\/span>区别编辑<\/a><\/p>

                                                                16<\/span>特点编辑<\/a><\/p>

                                                                17<\/span>排污泵编辑<\/a><\/p>

                                                                18<\/span>维护保养编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                                19<\/span>常见故障编辑<\/a><\/p>

                                                                20<\/span>4种解决自吸泵电机故障的法宝编辑<\/a><\/p>

                                                                21<\/span>真空自吸泵编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                                                1<\/span>结构编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                2<\/span>常见类型编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                3<\/span>型号意义编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                4<\/span>应用范围编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                5<\/span>工作原理编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                6<\/span>种类编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                7<\/span>选型编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                8<\/span>泵的安装编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                9<\/span>泵的使用编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                10<\/span>维护拆装编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                11<\/span>小知识编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                12<\/span>注意事项编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                13<\/span>汽蚀现象编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                14<\/span>泵的选择编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                15<\/span>区别编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                16<\/span>特点编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                17<\/span>排污泵编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                18<\/span>维护保养编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                19<\/span>常见故障编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                20<\/span>4种解决自吸泵电机故障的法宝编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                21<\/span>真空自吸泵编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:52:46","UpdateTime":"2015/5/4 13:52:46","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663443592429127104.jpg","PictureDomain":"img66","ParentID":"291"},{"ID":"298","Title":"排污泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                                                排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或<\/span>立式污水泵<\/a>相比,排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此<\/span>轴承<\/a>上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小,电机<\/span>温升<\/a>低,对环境无污染。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/strong>选型注意编辑<\/h2>

                                                                1、 弄清水泵<\/a>使用环境,选择正确的水泵类型(一般就分湿式和干式)<\/p>

                                                                2、 计算水泵所需扬程。有时候碰到客户把平地输送距离也算进扬程了,这是错误的,平地输送距离乘以摩擦系数后,才能算进扬程。<\/p>

                                                                3、 管路弯头磨损、管道摩擦等都要计算在内,实际情况中这些都是不同的,要计算准确也是相当麻烦,所以建议留点空间,保证水泵能打出水。<\/p>

                                                                4、 如果选择不锈钢排污泵,还要弄清楚水质的酸碱度含颗粒直径等,选择合适的不锈钢材质。一般304材质适合PH4~10之间,超过这个范围建议使用316或者316L不锈钢。<\/p>

                                                                5、水泵必须在额定扬程范围内使用,保证电机不过载。<\/p>

                                                                例如,实际所需扬程是30米,但是用标准扬程低于30米的水泵抽水, 这种情况均属于错误的使用方法,会造成电机过载,严重的情况下,电机会被烧坏。<\/p>

                                                                6、水泵管道必须疏通,如果管道不通同样会造成电机过载,严重情况下会烧坏电机。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                2<\/strong>机械简介编辑<\/h2>

                                                                使用范围<\/h3>

                                                                ①企业单位废水排放。<\/p>

                                                                ②城市污水处理厂排放系统。<\/p>

                                                                ③地铁、地下室、人防系统排水站。<\/p>

                                                                ④医院、宾馆、高层建筑污水排放。<\/p>

                                                                ⑤住宅区的污水排水站。<\/p>

                                                                ⑥市政工程,建筑工地中稀泥浆的排放。<\/p>

                                                                ⑦自来水厂的给水装置。<\/p>

                                                                ⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。<\/p>

                                                                ⑨勘探矿山及水处理设备配套。<\/p>

                                                                ⑩代替肩挑人担,吸送河泥。<\/p>

                                                                机械特点<\/h3>

                                                                ①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能够有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。<\/p>

                                                                ②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。<\/p>

                                                                ③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。<\/p>

                                                                ④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机?;?。⑤可根据用户需要配备全自动安全?;た刂乒?,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行?;?,提高了产品的安全性与可靠性。<\/p>

                                                                ⑥浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。<\/p>

                                                                ⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来极大方便,人可不必为此而进入污水坑。<\/p>

                                                                ⑧能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。<\/p>

                                                                ⑨有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。<\/p>

                                                                型号分析<\/h3>

                                                                排污泵广泛的应用于各种领域,排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体,以及特别脏、粘和滑的液体的特点,排污泵被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。<\/p>

                                                                排污泵也有很多型号,使用与各种场合使用,先来区分潜水式的和普通排污泵吧,潜水泵电机和泵一体是直接放到污水池里面的,而排污泵是安装在地面的。<\/p>

                                                                型号分析<\/h3>

                                                                ①WQ型潜污泵,他们都是潜在污水里的,WQ是无堵塞排污泵的意思,与之相对的是QW型的为普通。<\/p>

                                                                WQ之所以说是无堵塞是因为叶轮设计的和QW不一样,不容易堵塞,至于是否是不锈钢那是材质的问题,普通材质的碳钢的,一般不能耐一些污水中含有酸碱的东西,容易腐蚀,不锈钢就可以耐腐蚀了。<\/p>

                                                                ②JYWQ自动搅匀排污泵是带有自动将污水搅拌均匀再抽吸,这样保证介质密度均匀,不易堵塞,<\/p>

                                                                ③WL立式排污泵就是WQ潜水无堵塞排污泵的立式安装方式,YW是液下式潜污泵,具有液下泵的特点,AS其实也是一样的,但是她一般是要配用胶管的。<\/p>

                                                                ④ZW自吸式排污泵是属于自吸式的排污泵,达到自吸功能他是在泵设计时通过空转将空气排出吸取含有空气的介质,知道介质将泵体注满完成自吸的。他们的结构区别不是很大,只是安装方式不怎么一样,然后就是叶轮直径,电机与泵的连接方式,是否带了自吸装置等。<\/p>

                                                                自动搅匀排污泵潜水排污泵带有自动搅匀切割功能,用在污水较多杂质的情况下,比如有卫生纸,大便,甚至女性冲到厕所里的巾巾也能打碎,不锈钢那些只是材质的不同延长使用寿命,功能上本质并没区别。<\/p>

                                                                主要参数<\/h3>

                                                                潜水排污泵选用的主要控制参数为水泵的流量、扬程、功率、效率、工作压力、 气蚀余量等。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                3<\/strong>适用范围编辑<\/h2>

                                                                适用于提升含有纤维状污物、淤泥和一定粒径的固体颗粒等的污水和废水。<\/p>

                                                                1)、国外进口、外商独资品牌的潜水排污泵可用于带固体颗粒(φ20~φ80mm)及各种含长纤维杂质的污、废水抽升排放。被抽升污、废水温度不超过60℃(部分国外知名品牌产品可达90℃),pH值为5~9(部分国外知名品牌产品为6~13),适用于建筑单体和建筑小区工程项目使用。<\/p>

                                                                2)、AS、AV采用漩涡式叶轮,适合于泵送含固体颗粒的污水;QW(WQ)、JYWQ系列采用流道<\/a>式叶轮,适合泵送纤维状污物、淤泥等污水和废水;AS、AV、QW(WQ)系列及国外品牌普通型潜水排污泵适用于停留时间较短、沉淀物较少的污、废水抽升;JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵及可用于对泵坑底部的杂质进行一定程度的搅拌。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                4<\/strong>选用要点编辑<\/h2>

                                                                1)必须选用严格按照国际ISO 9906或国内现行有关标准制造生产,并经过机构综合性能测试认定合格的潜水排污泵品牌。<\/p>

                                                                2)根据用户需要提升排出的污(废)水水量、水质及污水池(集水井)设置位置,合理确定潜水排污泵需要的流量和扬程,确定泵的规格。<\/p>

                                                                3)根据污、废水特性,决定选用泵的种类,是否需要采用切割研磨,是选用漩涡式叶轮还是流道式叶轮,是单流道还是双流道(同样条件下,单流道比双流道的抗堵塞性能要好)。<\/p>

                                                                4)选用时应了解潜水排污泵在正常使用条件下的平均无故障工作时间、机械密封寿命、轴承额定寿命、电机设计寿命、电机绝缘等级、电机应该能承受每小时起停次数等。<\/p>

                                                                5)潜水排污泵应有漏电?;ぷ爸煤凸然蚬乇;ぷ爸?,有密封泄漏监控装置和可靠的接地装置。<\/p>

                                                                6)建筑物室外污水池可安装非密闭井盖,不设通气管。室内污水池(集水井)宜安装密闭井盖,设置通气管。密闭井盖材质有铸铝、灰口铸铁和球墨铸铁三种。<\/p>

                                                                7)潜水排污泵若用于抽升腐蚀性废水时,泵体应选用不锈钢等耐腐蚀材质。<\/p>

                                                                8)地下室潜水排污泵宜设双电源。<\/p>

                                                                9)当有多个品牌产品可供选择时,宜针对潜水排污泵主要部件材质、加工精度、设备外观、过流部件必备功能(大通道、防缠绕、抗堵塞等)及附加功能(长纤维切割撕裂、自动搅匀防止污物沉淀板结等)、供应商承诺无故障使用年限、售后服务、报价等诸方面进行综合比较,择优采用。<\/p>

                                                                10)潜水排污泵成套件(控制柜、液位开关、自动耦合装置等)应由供应商统一供货;易损件宜随机提供备品;选购件(管路阀门、管道配件等)可与主体安装工程水暖器材统一采购,也可要求水泵供应商代购。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                5<\/strong>执行标准编辑<\/h2>

                                                                国内厂家按下列国家标准或行业标准进行制造和产品性能测试<\/p>

                                                                《潜水排污泵》 CJ/T 3038–95<\/p>

                                                                《小型潜水电泵》 JB/T 8092–96<\/p>

                                                                《潜水排污泵》(认定技术条件) HCRJ 033–1998<\/p>

                                                                《离心式潜污泵》 JB/T 8857–2000<\/p>

                                                                《污水污物潜水电泵》 JB/T 5118–2001<\/p>

                                                                《潜水电泵试验方法》 GB/T 12785–2002<\/p>

                                                                外商独资企业产品和国外进口产品一般执行下列标准<\/p>

                                                                《机械标准》 EN ISO 12100<\/p>

                                                                《电磁适应性标准》 EN 61000–6–2、3<\/p>

                                                                《测试标准》 EN ISO 9906<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                6<\/strong>机械分类编辑<\/h2>

                                                                立式排污泵<\/h3>

                                                                排污泵根据排污方式的不同,排污泵可分为自吸排污泵、液下排污泵、带刀型排污泵和自动搅匀排污泵。 立式排污泵采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍的纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。立式排污泵,既可移动,亦可固定安装,为建筑施工,农田排灌,企事业工序中的污水,抽吸与排送,除适用输送污水外,还适用于作疏水泵,纸浆泵,灌溉用等。用途:企业单位废水排放。城市污水处理厂排放系统。地铁、地下室、人防系统排水站。医院、宾馆、高层建筑污水排放。住宅区的污水排水站。市政工程,建筑工地中稀泥浆的排放。自来水厂的给水装置。养殖场污水排放及农村农田灌溉。<\/p>

                                                                潜水排污泵<\/h3>

                                                                潜水排污泵是一种用于环保行业用来输送含固体颗粒、纤维等固液混合液体如生活污水、工业废水、泥浆等的泵类产品。WQ型潜水排污泵由污水泵、密封系统、潜水电机、控制及?;は低?、自动安装系统等几部分组成。与一般污水泵不同的是:WQ型潜水排污泵中泵与电机同轴旋转,并同时潜入液下工作。泵的密封系统能有效地阻止液体进入到电机腔中,?;さ缁踩诵???刂萍氨;は低呈贡迷诜⑸┧?、漏油、过载、过热、缺相等故障时,及时报警并?;感?。<\/p>

                                                                自吸式排污泵<\/h3>

                                                                自吸排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时又将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。自吸无堵塞排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,将自吸式排污泵入水中即可工作,大大减少工程造价。自吸排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机?;?。<\/p>

                                                                性能参数:<\/strong><\/p>

                                                                流量:6-800m3/h;<\/p>

                                                                扬程:14m-80m;<\/p>

                                                                环境温度≤50℃,介质温度≤80℃;<\/p>

                                                                介质重度不超过1050千克/m3;<\/p>

                                                                吸入管总长度≤10m;<\/p>

                                                                通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的10%,纤维长度是泵口径的5倍。<\/p>

                                                                自动搅匀排污泵<\/h3>

                                                                自动搅匀排污泵是在普通排污泵的基础上采用自动搅拌装置,该装置随电机轴旋转,产生极强的搅拌力,将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物,吸入泵内排出,提高了泵的防堵、排污能力,一次性完成了排水、清污、除淤、节约了运行成本,是具有明显的先进性和用性的环保产品。注:为普通型自动搅匀排污泵;为带不锈钢外套内循环冷却系统自动搅匀排污泵。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                7<\/strong>施工安装编辑<\/h2>

                                                                1)AS、AV、QW(WQ)、JYWQ各种系列及国外品牌潜水排污泵均有移动式安装和固定式安装两种基本形式??砂凑展医ㄖ曜忌杓仆技?1S305《小型潜水排污泵选用及安装》选用。其中软管连接移动式安装于电机功率N≤7.5kW的潜水排污泵及排出管口径DN≤100mm的场合。<\/p>

                                                                2)潜水排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制。液位自动控制装置的种类除浮球式液位开关以外,如污水中不含或只含少量悬浮杂质,也可选用投入式压力传感器及配套二次仪表。安装在污水池(集水井)内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。<\/p>

                                                                3)单台潜水排污泵重量大于80kg的室内污水池(集水井)检修孔上方楼板或梁上应预埋吊钩,供安装和检修时提升潜水排污泵用。<\/p>

                                                                4)根据现行有关《规范》的规定,除移动式安装软管连接部位采用织物增强橡胶软管外,潜水排污泵排出管管材可采用硬质给水塑料管、离心铸造球墨铸铁给水管、钢管、钢塑复合管等。管材和管件的承压能力不应小于0.6MPa。<\/p>

                                                                5)用于建筑物消防电梯集水坑的潜水排污泵安装方式,应采用两台硬管连接固定式或两台固定自耦式,且集水坑有效容积不小于2.0m3,潜水排污泵额定流量不小于36m3/h。<\/p>

                                                                6)在潜水排污泵排出管路上应设置控制阀门、止回阀、可曲挠橡胶管接头和压力表。国家建筑标准设计图集01S305《小型潜水排污泵选用及安装》中控制阀门推荐采用闸阀,也可根据需要采用蝶阀;止回阀推荐采用球形污水止回阀。潜水排污泵由潜水电动机与潜水泵组装成机组,或由潜水电动机轴伸端直接装上泵部件组成机泵合一的产品,潜水排污泵潜入井下水中或江、河、湖泊、海洋水中以及其他场合水中工作。具有体积小、重量轻、启动前不需引水、不受吸程限制、不需另设泵房、安装使用方便、性能可靠、效率较高、价格低廉、可节约投资等优点。潜水排污泵的主要用途:潜水排污泵广泛应用于从井下或江河、湖泊中取水,农业排灌,城市供水.工矿企业给排水,城乡建筑排水,居民生活用水,城市或工厂污水、污物处理,饭店宾馆排污,纺织、印染、造纸、化工等行业浆料输送,养着场输水排污与粪便处理,矿山给水与排水,污水污物输送和盐场导水、卤水输送等多种场合;博禹的潜水排污泵也可用于海上采油平台抽取海水进行冲洗、冷却与灭火,用于火力发电厂供水、增压,船舶供水,管道增压及海底矿物采集等特殊场合。潜水电动机也可作为各种水下机械的配套动力源,如桥梁和建筑勘探甩钻机驱动电动机、各种水下考察船用推进器动力源等。上海潜水泵有限公司是专业致力于污水污物潜水泵、排污泵、深井泵、水搅拌机、管道泵等潜水系列产品,无负压、稳压、增压成套供水设备,污水提升装置,增压泵、立式多级泵的制造和研究的生产型企业。产品注重实用、创新、环保、经济、。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                8<\/strong>机械优点编辑<\/h2>

                                                                潜水排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或立式污水泵相比,排污泵明显具有以下几个方面的优点:<\/p>

                                                                1、结构紧凑、占地面积小。排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。<\/p>

                                                                2、安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。<\/p>

                                                                3、连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。<\/p>

                                                                4、不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。<\/p>

                                                                5、振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。<\/p>

                                                                正是由于上述优点,排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由用来输送清水到可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                9<\/strong>机械原理编辑<\/h2>

                                                                排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机?;???筛萦没枰浔溉远踩;た刂乒?,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行了?;?,提高产品的安全性与可靠性。浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便??筛萦没枰浔杆脊熳远詈习沧跋低?,它给安装、维修带来极大方便,人可不必为此而进入污水坑。能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。排污泵有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。排污泵中的自吸排污泵的结构和性能,借鉴国内外同类产品之优点,并多方面吸收广大用户的使用要求和所提供的改进意见,研制而成的集自吸及排污于一身,即可象一般清水自吸泵那样不需安底阀,不需引灌水、又可抽吸含有大颗固体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体。<\/p>

                                                                自动安装系统通过耦合装置,使泵在安装和拆卸时自动与管路系统连接或断开。WQ型潜水排污泵是水处理中不可缺少的重要设备。它的安全运行直接影响到整个水处理系统的安全运行,因此,在WQ型潜水排污泵中,主要的问题是保证水泵的使用可靠性,而影响排污泵使用可靠性的关键问题又是泵的密封性能和无过载性能以及重要零部件的使用寿命,在泵的密封中,采用了副叶轮流体动力密封与机械密封相结合的新型密封技术,使密封可靠性有了极大的提高。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                10<\/strong>选型介绍编辑<\/h2>

                                                                排污泵的流量应按生活排水设计秒流量选定:<\/p>

                                                                1、当有排水量调节时,可按生活排水大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。 排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后,再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02~0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s,并不宜大于2.0m/s。 公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵,平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水,如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。<\/p>

                                                                2、当集水池无法设事故排水管时,水泵应有不间断的动力供应。<\/p>

                                                                3、当提升带有较大杂质的污、废水时,不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出。<\/p>

                                                                4、当潜水排污泵提升含有大块杂物时,潜水排污泵宜带有粉碎装置;当提升含较多纤维物污水时,宜采用大通道潜水排污泵。<\/p>

                                                                5、当潜水排污电泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时,可以设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时,应设水泵固定自耦装置,方便水泵检修。排水泵应能自动启停和现场手动启停。多台水泵可并联交替运行,也可分段投入运行。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                11<\/strong>机械保养编辑<\/h2>

                                                                排污泵已越来越受到人们的重视,由原来的单纯地用来输送清水到的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。但是对于排污泵来说关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。为了提高排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的?;は低成舷氚旆?,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动?;感?。在排污泵中设置?;は低澈苡斜匾?,它能有效地?;さ绫玫陌踩诵?。但这并不是问题的关键,?;は低持徊还窃诒梅⑸收虾蟮囊恢植咕劝旆?,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。<\/p>

                                                                排污泵集水池无法设事故排水管时,水泵应有不间断的动力供应;当能关闭排水进水管时,可不设不间断动力供应,但应设置报警装置。提升带有较大杂质的污、废水时,不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                12<\/strong>技术应用编辑<\/h2>

                                                                密封技术<\/h3>

                                                                所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。<\/p>

                                                                可以看出,在性能参数完全相同的情况下,潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到低限度。<\/p>

                                                                设计技术<\/h3>

                                                                在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加的,也就是说,功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时,一般来说,泵的功率小于电机额定功率,这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时,流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出),功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时,泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么?;は低扯魇贡猛V棺?;要么?;は低呈Я槭沟缁栈?。泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况,在实际中也是经?;嵊龅降?,一种情况是在泵选型时,泵的扬程选得过高,而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是,在使用中泵的工况点不太好确定,换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。<\/p>

                                                                这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性??梢哉饷此?,对于没有全扬程特性的泵(包括排污泵),其使用范围会受到很大程度上的限制。所谓的全扬程特性(也称无过载特征)是指功率曲线随流量增加而上升的速度非?;郝?,更理想的是当流量增加到某一定值时,功率不但不会再上升,反而会有所下降,也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线,如果这样的话,、只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值,那么在0流量到大流量的整个范围内,你无论在那一个工况点上运行,泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载,对于具备这种性能的泵,无论是选型还是使用时,都会非常方便和可靠。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                13<\/strong>安装编辑<\/h2>

                                                                自动耦合装<\/strong><\/p>

                                                                排污泵自动耦合装置是和排污泵配套使用的一套装置,整套主要由潜水电泵、自动耦合装置、出水管组成,自动耦合装置安装在潜水电泵与污水出水管之间;在联接自动耦合装置一端的污水出水管上还安装有一个可调节分流污水量的分离室,分离室至少与一个喷射搅拌出水管连通,喷射搅拌出水管的出水口的出水方向向下且出水口可转动角度。该泵使污水井内污水污物充分混合、悬浮,从而达到污水、污物彻底抽取排放。<\/p>

                                                                排污泵自动耦合式安装可以将电泵快而简便的沿着滑移导轨放入污水介质中,泵和底座自动耦合密封。安装及维修提升非常方便。<\/p>

                                                                在这种安种形式中,泵与耦合装置相连,耦合底座固定于泵坑低部(在建造污水坑时,与预埋好地脚螺栓,使用时将耦合底座固定即可)泵可以在导轨中上下自动移动,当泵放下时,耦合装置自动地与耦合底座耦合,而提升泵时与耦合底座自动脱离。<\/p>

                                                                这种方式可根据用户要求配备液压开关,中间端子箱及全自动?;た刂乒?。在选型时,应注明泵的型号、安装方式、池深、泵控制?;し绞?,以便提供优的系统。如用户特别需要,我厂可提供特种材料的泵。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                14<\/strong>机械现状编辑<\/h2>

                                                                排污泵现状:<\/strong><\/p>

                                                                潜水排污泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点,在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。<\/p>

                                                                市场上销售的排污泵多为立式布置,泵与电动机同轴,这样就使得转动部件的重量与叶轮承受的水压方向相同;其次,潜污泵是在液下使用,输送的污水介质中含有杂质、淤泥等物质;第三,潜污泵属于离心泵的一种,在其运行时,功率总是随着流量的增加而增加,当流量超过设计流量并达到一定值时,电机就会因过载而烧毁。<\/p>

                                                                排污泵的可靠性方面有待加强,所以,提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。中国国内的潜水排污泵主要由国内的生产厂家生产和制造,少部分的产品由国外进口。提高产品技术含量,强化产品的市场竞争力才能带动行业发展。我国排污泵的市场前景十分广阔。<\/p>

                                                                但是任何事物都是一分为二的,对于排污泵来说关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。<\/p>

                                                                为了提高排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的?;は低成舷氚旆?即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动?;感???墒俏颐侨衔?在排污泵中设置?;は低澈苡斜匾?它能有效地?;さ绫玫陌踩诵?。但这并不是问题的关键,?;は低持徊还窃诒梅⑸收虾蟮囊恢植咕劝旆?是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                15<\/strong>选型原则编辑<\/h2>

                                                                污水泵的流量应按生活生计排水假想秒流量选定;当有排水量调治时,可按生活生计排水大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s,污水泵的扬程按提升高度、管道损失计算判断后,再附加一定的安闲水头。安闲水头宜采用0.02~0.03MPa,吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s并不宜大于2.0m/s。污水泵的流量应按生活生计排水假想秒流量选定;<\/p>

                                                                公共建筑内应以每个生活生计排水集水池为单元设置一台备用泵,平时宜交互运行。隐藏室、设备机房、车库冲洗地上的排水,如有两台及两台以上污水泵时可不设备用泵。当集水池无法设事情排水管时,排污泵应有不间断的动力供给;当能关闭排水进水管时,可不设不持续动力供给,但应设置报警装配。当汲引带有较大杂质的污、废水时,不合集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排挤;当汲引个体废水时,可按实际情况考虑不合集水池的潜水排污泵出水管合并排挤。两台或两台以上的排污泵共用一条出水管时,应在每台排污泵出水管上装设阀门和止回阀。单台排污泵排水有可以或许产生倒灌时,应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排挤。<\/p>

                                                                当潜水排污泵汲引含有大块杂物时,潜水排污泵宜带有粉碎装配;当汲引含较多纤维物污水时,宜采用大通道潜水排污泵。当潜水排污泵电机功率大于即是7.5kW或出水口管径大于即是DN100时,可采用水泵固定自耦装置;当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时,可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时,应设潜水排污泵固定自耦装置,方便潜水排污泵检修。潜水排污泵应能自动启停和事发地手动启停。多台潜水排污泵可并联交替运行,也可分段投入运转。<\/p>

                                                                建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下排污泵、立式排污泵和自吸排污泵等。由于建筑物内个体场地较小,排水量不大,排水泵可优先采用潜水排污泵和液下排污泵,其中液下排污泵一般在重要场所利用;立式排污泵和自吸排污泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的园地,故在建筑中较少使用。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                16<\/strong>操作规程编辑<\/h2>

                                                                与一般卧式泵或立式污水泵相比,排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便小型的排污泵可以自由安装,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。<\/p>

                                                                1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻,低不得少于50兆欧。<\/p>

                                                                2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换,以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。<\/p>

                                                                3、电压超过额定电压的±10%时,不得启动电泵。<\/p>

                                                                4、为保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。<\/p>

                                                                5、电泵潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净,置于干燥处,并注意防冻。<\/p>

                                                                6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。<\/p>

                                                                7、检查转子运转方向,从上向下看应为顺时针方向旋转。<\/p>

                                                                8、室外的开关或接地线端应有防雨、防潮措施,湿手或赤足时禁止触及开关,防止触电。<\/p>

                                                                9、移动电泵时,必须切断电源,电泵在运行时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。<\/p>

                                                                10、严禁电机缺相运转,如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意加粗保险丝。<\/p>

                                                                11、搅匀式潜水排污泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即?;觳?,排除故障。(指未配全自动?;す竦那榭觯?。<\/p>

                                                                12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳状或有水沉淀,应及时更换10~20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常检修。<\/p>

                                                                13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程,以达到佳使用效果,泵铭牌或说明书上所示参数为该泵佳使用工况点,用户可选在(0.7~1.2)倍佳流量内使用,禁止超流量使用,否则流量过大,扬程太低容易使电机过载。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                17<\/strong>选定方法编辑<\/h2>

                                                                潜水排污泵流量选定技术方法<\/p>

                                                                两台或两台以上的水泵共用一条出水管时,应在每台水泵<\/a>出水管上装设阀门和止回阀。单台水泵排水有可能产生倒灌时,应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。<\/p>

                                                                1、当有排水量调节时,可按生活排水大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后,再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02~0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s,并不宜大于2.0m/s。公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵,平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水,如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。<\/p>

                                                                2、当集水池无法设事故排水管时,水泵应有不间断的动力供应;<\/p>

                                                                3、当能关闭排水进水管时,可不设不间断动力供应,但应设置报警装置。<\/p>

                                                                4、当潜水排污泵提升含有大块杂物时,潜水排污泵宜带有粉碎装置;当提升含较多纤维物污水时,宜采用大通道潜水排污泵。<\/p>

                                                                5、当电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时,可采用水泵固定自耦装置;<\/p>$detailsplit$

                                                                参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/span>选型注意编辑<\/a><\/p>

                                                                2<\/span>机械简介编辑<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>使用范围<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>机械特点<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>型号分析<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>型号分析<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>主要参数<\/a><\/p>

                                                                3<\/span>适用范围编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                                4<\/span>选用要点编辑<\/a><\/p>

                                                                5<\/span>执行标准编辑<\/a><\/p>

                                                                6<\/span>机械分类编辑<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>立式排污泵<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>潜水排污泵<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>自吸式排污泵<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>自动搅匀排污泵<\/a><\/p>

                                                                7<\/span>施工安装编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                                8<\/span>机械优点编辑<\/a><\/p>

                                                                9<\/span>机械原理编辑<\/a><\/p>

                                                                10<\/span>选型介绍编辑<\/a><\/p>

                                                                11<\/span>机械保养编辑<\/a><\/p>

                                                                12<\/span>技术应用编辑<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>密封技术<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>设计技术<\/a><\/p><\/div>

                                                                13<\/span>安装编辑<\/a><\/p>

                                                                14<\/span>机械现状编辑<\/a><\/p>

                                                                15<\/span>选型原则编辑<\/a><\/p>

                                                                16<\/span>操作规程编辑<\/a><\/p>

                                                                17<\/span>选定方法编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                                                1<\/span>选型注意编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                2<\/span>机械简介编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.1<\/span>使用范围<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.2<\/span>机械特点<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.3<\/span>型号分析<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.4<\/span>型号分析<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.5<\/span>主要参数<\/a><\/i><\/p>

                                                                3<\/span>适用范围编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                4<\/span>选用要点编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                5<\/span>执行标准编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                6<\/span>机械分类编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                6.1<\/span>立式排污泵<\/a><\/i><\/p>

                                                                6.2<\/span>潜水排污泵<\/a><\/i><\/p>

                                                                6.3<\/span>自吸式排污泵<\/a><\/i><\/p>

                                                                6.4<\/span>自动搅匀排污泵<\/a><\/i><\/p>

                                                                7<\/span>施工安装编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                8<\/span>机械优点编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                9<\/span>机械原理编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                10<\/span>选型介绍编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                11<\/span>机械保养编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                12<\/span>技术应用编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                12.1<\/span>密封技术<\/a><\/i><\/p>

                                                                12.2<\/span>设计技术<\/a><\/i><\/p>

                                                                13<\/span>安装编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                14<\/span>机械现状编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                15<\/span>选型原则编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                16<\/span>操作规程编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                17<\/span>选定方法编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:58:09","UpdateTime":"2015/5/4 13:58:09","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663446850054857342.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"292"},{"ID":"299","Title":"螺杆泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                                                螺杆泵是容积式<\/span>转子泵<\/a>,它是依靠由<\/span>螺杆<\/a>和<\/span>衬套<\/a>形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质。<\/span>[1]<\/span> <\/a><\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/strong>分类编辑<\/h2>

                                                                螺杆泵按螺杆数量分为。<\/p>

                                                                单螺杆泵<\/a>——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。<\/p>

                                                                双螺杆泵<\/a>——由两个螺杆相互啮合<\/a>输送液体的泵。<\/p>

                                                                三螺杆泵<\/a>——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。[2]<\/span> <\/a><\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                2<\/strong>简介编辑<\/h2>

                                                                螺杆泵<\/a>是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时,带动与其啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似,只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲<\/a>很小,噪声<\/a>和振动<\/a>小,有自吸能力,但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带),以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                3<\/strong>单螺杆泵编辑<\/h2>

                                                                是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子<\/a>)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机<\/a>带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距<\/a>,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔<\/a>,后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力<\/a>稳定等优点。<\/p>

                                                                一种利用螺杆的旋转来吸排液体<\/a>的泵,它适于吸排黏稠液体。<\/p>

                                                                流量<\/a>:0-150m3/h;<\/p>

                                                                \"参数\"<\/a>参数<\/span><\/p>

                                                                扬程:60-120m;<\/p>

                                                                功率:0.75-37kw;<\/p>

                                                                转速:500-960r/min;<\/p>

                                                                口径:20-135MM;<\/p>

                                                                温度:-15-200℃。<\/p>

                                                                单螺杆是按迥转啮合容积<\/a>式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。<\/p>

                                                                由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。<\/p>

                                                                因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体<\/a>的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。<\/p>

                                                                传动可采用联轴器<\/a>直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。这种泵零件<\/a>少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                4<\/strong>立式单螺杆泵编辑<\/h2>

                                                                立式单螺杆泵特性:<\/p>

                                                                立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬,软固体颗粒和长纤维(或固体是多棱尖角,高磨损颗粒)和长纤维或夹带气体的介质(液,固,气三相)。<\/p>

                                                                1,固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心(e)有关。<\/p>

                                                                2,固体浓度按体积浓度,可达40%(如粉状微??纱?0%)。<\/p>

                                                                3,纤维长度与各型号泵“转子”导程有关,允许长纤维介质粘度<\/a>高达1,000,000 mpa.s(cp)物料可以有效输送。立式单螺杆泵具有自吸引特性:能将液态介质通过管路<\/a>自吸引上来,高度可达6-8.5米。立式单螺杆泵产品性能,泵在输液的同时,也可以无级调节爆气(冲气<\/a>)作业(把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去)。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。<\/p>

                                                                立式单螺杆泵转速和流量是线性关系,泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求,流量精度(±1%),可作为计量泵<\/a>用于实验室,配药,配料等。压力(扬程)生成与“定子”螺旋导程(T)有关,一个导程(T)输出压力为0.6 Mpa(60米扬程)压差级,二个导程为二级泵压力为1.2Mpa(12 0米扬程)。根据工况需要任何一种型号都可以制造成,立式,斜置式,可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少,结构不复杂,所以折卸,维修简单,即使初次使用也可在短期内容易掌握。<\/p>

                                                                立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成,所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。立式单螺杆泵性能:立申LG立式单螺杆泵,多个螺杆泵产品。流量由0.95~103(m3/h)。输出压力常规产品为1.6 Mp a(60米扬程)。常规耐温>80,用户特需可达110 根据用户介质及物性,“定子、转子、护套”及过流另、部件。<\/p>

                                                                立式单螺杆泵的轴封:1.各种材质的填料密封<\/a>。2.各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。上海立申水泵还可为用户特需的稳压或引流等付加装置设计和配套供货。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                5<\/strong>螺杆磨损原因分析编辑<\/h2>

                                                                螺杆磨损五点原因:<\/p>

                                                                1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。<\/p>

                                                                2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。<\/p>

                                                                3、螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大??墒?,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。<\/p>

                                                                4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。<\/p>

                                                                5、 由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                6<\/strong>基本工作原理编辑<\/h2>

                                                                1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵<\/a>的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机<\/a>带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。<\/p>

                                                                由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸<\/a>入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。<\/p>

                                                                2.螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。<\/p>

                                                                螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。<\/p>

                                                                螺杆泵可以输送润滑油<\/a>,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物<\/a>,用于输送黏稠液体。<\/p>

                                                                输送高粘度介质:3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。<\/p>

                                                                含有颗?;蛳宋慕橹剩嚎帕V本犊梢哉?0mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,高含量可达 60%或更高也能输送。<\/p>

                                                                要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送为理想。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                7<\/strong>常见问题处理编辑<\/h2>

                                                                1.泵体剧烈振动或产生噪音:<\/p>

                                                                产生原因:水泵<\/a>安装不牢或水泵安装过高;电机<\/a>滚珠轴承<\/a>损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。<\/p>

                                                                处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。<\/p>

                                                                2.传动轴或电机轴承<\/a>过热:<\/p>

                                                                产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。<\/p>

                                                                处理方法:加注润滑油或更换轴承。<\/p>

                                                                3.水泵不出水:<\/p>

                                                                产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。<\/p>

                                                                螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽<\/a>部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽<\/a>A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽<\/a>B、C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将相通。这样,凹槽<\/a>ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                8<\/strong>优点编辑<\/h2>

                                                                从上述工作原理可以看出,螺杆泵有以下优点:<\/p>

                                                                1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力<\/a>/cm 2,流量可达100cm3/分;<\/p>

                                                                2)运送液体的种类和粘度范围宽广;<\/p>

                                                                3)因为泵<\/a>内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;<\/p>

                                                                4)吸入性能好,具有自吸能力;<\/p>

                                                                5)流量均匀连续,振动小,噪音低;<\/p>

                                                                6)与其它回转泵<\/a>相比,对进入的气体和污物不太敏感;<\/p>

                                                                7)结构坚实,安装保养容易。<\/p>

                                                                螺杆泵的缺点是,螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                9<\/strong>单螺杆泵分类编辑<\/h2>

                                                                单螺杆泵分为:整体不锈钢单螺杆泵,轴不锈钢单螺杆泵<\/a><\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                10<\/strong>单螺杆泵的压力确定编辑<\/h2>

                                                                单螺杆泵大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定:<\/p>

                                                                1级:高工作压力为0.6 MPa;<\/p>

                                                                2级:高工作压力为1.2 MPa;<\/p>

                                                                4级:高工作压力为2.4 MPa;<\/p>

                                                                由于输送介质情况不同,对于含有严重磨损性的介质,请参照表一选择衬套级数。<\/p>

                                                                表一:根据介质的磨损性选择衬套级数<\/p>

                                                                磨损性<\/td>一级<\/td>二级<\/td><\/tr>
                                                                无<\/td>0.6MPa<\/td>1.2MPa<\/td><\/tr>
                                                                一般<\/td>0.4MPa<\/td>0.8MPa<\/td><\/tr>
                                                                严重<\/td>0.2MPa<\/td>0.4MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                11<\/strong>单螺杆泵转速的选择编辑<\/h2>

                                                                单螺杆泵由于其结构特点,大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体,因此其转数的选择非常关键,根据经验,列出表二、表三,您可根据具体情况综合考虑。<\/p>

                                                                表二:根据介质的磨损性选择泵转速<\/p>

                                                                磨损性 介质名称 转速(rpm)<\/p>

                                                                无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000<\/p>

                                                                一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水(糖)、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物 200-400<\/p>

                                                                严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200<\/p>

                                                                *表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例,请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。<\/p>

                                                                *当泵的规格大时,转速应选低一些。<\/p>

                                                                表三:根据介质粘度选择泵转速<\/p>

                                                                介质粘度(cst) 1<\/p>

                                                                转速(rpm) <200 <100<\/p>

                                                                *在选择转速时也要根据经验,因为一些其他因素也影响着转速的选择,在后确定了上述数值的同时好与生产厂家协商。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                12<\/strong>材料的选择编辑<\/h2>

                                                                单螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解,根据我们的经验列出表四、表五。<\/p>

                                                                表四:橡胶基本特性<\/p>

                                                                橡胶特性 丁晴橡胶NBR 氯丁橡胶CR氟橡胶<\/a>PPM 乙丙橡胶EPDM<\/p>

                                                                耐高温度 +120°C +110°C +200°C +150°C<\/p>

                                                                耐磨性 优 很好 优 很好<\/p>

                                                                耐老化性 很好 很好 优 优<\/p>

                                                                耐臭氧 不行 优 优 优<\/p>

                                                                耐蒸汽<\/a>很好 不行 优 优<\/p>

                                                                耐燃性 很好 优 优 优<\/p>

                                                                表五:单螺杆泵的衬套常用橡胶<\/p>

                                                                橡胶的适应性 乙丙橡胶EPDM 氟橡胶PPM 氯丁橡胶CR 丁晴橡胶NBR<\/p>

                                                                水(污水) 很好 很好 很好 很好<\/p>

                                                                植物油 一般 很好 一般 很好<\/p>

                                                                矿物油 不行 很好 一般 很好<\/p>

                                                                氨水 一般 不行 不行 很好<\/p>

                                                                芳香族溶剂 不行 很好 不行 不行<\/p>

                                                                浓碱 很好 不行 很好 很好<\/p>

                                                                浓硝酸 不行 一般 不行 不行<\/p>

                                                                冰醋酸 不行 很好 不行 很好<\/p>

                                                                稀硫酸 很好 很好 不行 很好<\/p>

                                                                浓硫酸 一般 很好 不行 不行<\/p>

                                                                稀盐酸 很好 很好 很好 很好<\/p>

                                                                浓盐酸 很好 很好 不行 很好<\/p>

                                                                热水 很好 不行 不行 一般<\/p>

                                                                汽油<\/a>不行 很好 一般 很好<\/p>

                                                                甲苯 不行 很好 不行 不行<\/p>

                                                                二甲苯 不行 很好 不行 不行<\/p>

                                                                乙醇 很好 很好 很好 一般<\/p>

                                                                煤油<\/a>不行 很好 很好 很好<\/p>

                                                                柴油<\/a>不行 很好 不行 很好<\/p>

                                                                氯化烃 不行 一般 不行 不行<\/p>

                                                                含酮类物料 很好 不行 不行 不行<\/p>

                                                                含醇类物料 很好 很好 很好 很好<\/p>

                                                                含脂类物料 很好 不行 不行 不行<\/p>

                                                                含醚类物料 很好 不行 不行 不行<\/p>

                                                                泥浆 很好 一般 一般 很好<\/p>

                                                                磷酸 很好 一般 很好 一般<\/p>

                                                                碳酸钠 很好 不行 很好 很好<\/p>

                                                                糖醛 很好 一般 一般 一般<\/p>

                                                                苯100 不行 很好 不行 不行<\/p>

                                                                丙酮 很好 不行 不行 不行<\/p>

                                                                亚麻子油 很好 很好 很好 很好<\/p>

                                                                二硫化碳 不行 很好 不行 不行<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                13<\/strong>单螺杆泵材料组合选择编辑<\/h2>

                                                                输送不同性质的介质,需不同材料组合。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                14<\/strong>单螺杆泵性能表编辑<\/h2>

                                                                一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质(粘度为1cst)时的数据,对于输送不同粘度下的流量与轴功率<\/a>不同。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                15<\/strong>单螺杆泵轴封编辑<\/h2>

                                                                根据需要和输送介质,可采用机械密封<\/a>和填料密封<\/a>两种,且这两种结构具有互换性。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                16<\/strong>单螺杆泵泵的驱动方式编辑<\/h2>

                                                                由于单螺杆泵为低速泵,泵的驱动方式<\/a>较多,一般有低速电机<\/a>直联(6级、8级)、齿轮减速电机驱动<\/a>、无级变速电机驱动等方式。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                17<\/strong>选用及应用编辑<\/h2>

                                                                螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本。<\/p>

                                                                一、螺杆泵的转速选用<\/p>

                                                                螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。<\/p>

                                                                通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。<\/p>

                                                                二、螺杆泵的品质<\/p>

                                                                螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行。<\/p>

                                                                国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品。<\/p>

                                                                三、确保杂物不进入泵体<\/p>

                                                                湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。<\/p>

                                                                四、避免断料<\/p>

                                                                螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干摩擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料?;爸?,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空<\/a>,真空装置会使螺杆泵停止运转。<\/p>

                                                                五、保持恒定的出口压力<\/p>

                                                                螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械<\/a>相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                18<\/strong>双螺杆泵和多螺杆泵编辑<\/h2>

                                                                下面以三螺杆为例<\/p>

                                                                它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。<\/p>

                                                                泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡,主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设 轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中,螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。<\/p>

                                                                螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差<\/a>小于10千克力<\/a>/cm2 的小型泵,可以采用止推轴承。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。<\/p>

                                                                螺杆泵和其它容积泵<\/a>一样,当泵的排出口完全封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀<\/a>。<\/p>

                                                                螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。<\/p>

                                                                2 三螺杆泵的结构<\/p>

                                                                3 螺杆泵的性能<\/p>

                                                                3.1 排量<\/p>

                                                                螺杆泵的理论排量可由下式计算:<\/p>

                                                                Qt=60Ftn m3/h<\/p>

                                                                式中:F—泵缸的有效截面积,cm2;t—螺杆螺纹的导程, m;n—主动螺杆的每分钟转数。<\/p>

                                                                螺杆泵的内部泄漏量Qs:<\/p>

                                                                Qs=αp/σm<\/p>

                                                                式中:p—泵的工作压力;σ—所排送的液体的粘度;α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数;m=0.3-0.5。<\/p>

                                                                泵在压送不同粘度的液体时,其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示:<\/p>

                                                                Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m<\/p>

                                                                式中:Q1—粘度为σ1时的排量;Q2—粘度为σ2时的排量。<\/p>

                                                                3.2 功率<\/p>

                                                                泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。<\/p>

                                                                水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量,也称输出 功率,可用下式计算:<\/p>

                                                                Nc=PQ×10-3 千瓦<\/p>

                                                                式中:P—泵的排出压力和吸入压力之差,帕;Q—泵的实 际排量,m3/s。<\/p>

                                                                摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失,可由下式表示:<\/p>

                                                                Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦<\/p>

                                                                式中:n—转速;D—主动螺杆的外径;—粘度;K—与螺杆长度有关的系数;m=0.3-0.5。<\/p>

                                                                由上可见,当泵运送的液体粘度不同时,泵的轴功率也将不同。<\/p>

                                                                泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。<\/p>

                                                                所以,当计算泵的轴功率时,如采用理论排量,则泵的轴功率由下式表示:<\/p>

                                                                N=NfPQt10-3 千瓦<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                19<\/strong>有关标准编辑<\/h2>

                                                                CBM2224-1982 船用电动三螺杆泵技术条件<\/p>

                                                                CB/T3708-1995 船用螺杆泵修理技术要求<\/p>

                                                                GB/T10831-2008 船用电动单螺杆泵<\/p>

                                                                GB/T10886-2002 三螺杆泵<\/p>

                                                                GB/T11035-2008 船用电动双螺杆泵<\/p>

                                                                GB/T11705-2009 船用电动三螺杆泵试验方法<\/p>

                                                                GB/T21411.1-2008 石油天然气工业井下设备人工举升用螺杆泵系统1泵<\/p>

                                                                JB/T8091-1998 螺杆泵试验方法<\/p>

                                                                JB/T8644-2007 单螺杆泵<\/p>

                                                                JB/T8645-1997 潜水螺杆泵<\/p>

                                                                JT/T547-2004<\/p>

                                                                SHS01016-2004 螺杆泵维护检修规程<\/p>

                                                                SY/T6084-2007 地面驱动螺杆泵使用与维护<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                20<\/strong>不锈钢卫生螺杆泵编辑<\/h2>

                                                                不锈钢<\/a>卫生螺杆泵特点<\/p>

                                                                1、吸入性能好,具有自吸能力;<\/p>

                                                                2、流量均匀连续,振动小,噪音低;<\/p>

                                                                3、结构坚实,安装保养容易。<\/p>

                                                                4、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力<\/a>/cm2,流量可达18600cm3/分;<\/p>

                                                                5、运送液体的种类和粘度范围宽广;<\/p>

                                                                6、因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                21<\/strong>结构特点编辑<\/h2>

                                                                双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵作为一种容积式泵<\/a>,泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此,泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔,保证密闭,否则就可能有液体从间隙中倒流回去。<\/p>

                                                                2H型双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙,它可以输送非润滑性介质。此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样,外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁<\/a>、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250摄氏度。泵具有不同方式的加热结构,理论流量可达2000立方米/小时。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                22<\/strong>用途编辑<\/h2>

                                                                由撒三螺杆泵的原理知道,对于外置轴承的三螺杆泵,通过轴承定位,三根螺杆在衬套中互不接触,齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定),螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑,与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围,即:除了输送润滑性良好的介质外,还可输送大量的非润滑性介质,各种粘度(高粘度可达3*106毫米/秒)的介质以及具有腐蚀性<\/a>(酸、碱等性质),磨蚀性的液体。<\/p>

                                                                GNF螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点,其属于非密封型容积<\/a>泵,因此除了输送纯液体外,还可输送气体和液体的混合物,即汽液混输,这也是单螺杆泵非常独特的优点之一。单螺杆泵由于结构的独特设计,可以自吸而无须专门的自吸装置,而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。<\/p>

                                                                双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触,因此短时的干转不会破坏泵元件,这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便,但干运转时间受多种因素限制,一般很短。另外双螺杆泵在输送过程中无剪切,无乳化作用,因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质,并且由于传动依靠同步齿轮,泵运转噪音低,振动小,工作平稳。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"安全使用方法<\/span><\/p>

                                                                23<\/strong>编辑<\/h2>

                                                                一、螺杆泵的停车<\/strong><\/p>

                                                                螺杆泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。<\/p>

                                                                螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接 管路 时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形。<\/p>

                                                                二、螺杆泵的起动<\/strong><\/p>

                                                                螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。<\/p>

                                                                螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。<\/p>

                                                                假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。<\/p>

                                                                当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使 泵 因高温变形而损坏,必须引起注意。<\/p>

                                                                三、螺杆泵的运转<\/strong><\/p>

                                                                螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。<\/p>

                                                                泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴,则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。<\/p>

                                                                拆装步骤<\/h3>

                                                                1、螺杆泵与电机脱离,排空介质(防止电机,有毒介质伤人);
                                                                  2、拆卸螺杆泵排出体;
                                                                  3、拆卸螺杆泵定子,必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;
                                                                  4、拆卸转子及中间轴;
                                                                  5、拆卸传动轴和轴封;
                                                                  6、长期不用的螺杆泵,要作防锈处理,方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面,包括轴表面,填料壳体内腔等,并进行润滑。<\/p>

                                                                注意事项<\/h3>

                                                                1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗,检查,损坏的零件应更换;
                                                                  2、传动轴两万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂;
                                                                  3、正确安装的轴承使轴转动灵活,无卡阻现象。
                                                                  4、轴封安装:填料函安装时,应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内,便于扳手调整螺栓;
                                                                  5、排出体压紧固定时,螺母拧紧应均匀一致;
                                                                  6、机械密封安装应小心,摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;
                                                                  7、安装定子时,用润滑油涂抹转子,定子内腔表面,有利于定子安装;
                                                                  8、安装装配时,联轴器安装偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30。<\/p>

                                                                如何保养<\/h3>

                                                                  1、每日的维护和保养 
                                                                  1.1在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要,拆下注油螺塞,加油至油标的中心处为止?!?br>  1.2听听是否有异常噪声与震动?!?br>  1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏?!?br>  注意:对于机械 密封,在大多数情况下,由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏,但有时少量而又稳定的泄漏是允许的?!?br>  2、每周检查与保养 
                                                                  2.1对于已经停止工作一周以上的泵,应打开进、出口阀门,接通电动机电源,点动几次泵?!?br>  2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常?!?br>  3、每季的维护与保养 
                                                                  3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动?!?br>  3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞,将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞,打开注油螺塞,注入清洁的轻油,清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞,放掉轻油,拧紧放泄螺塞,从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间,拧紧注油螺 
                                                                  4、每年的维护与保养 
                                                                  4.1检查联轴器的对中情况?!?br>  4.2对照泵和电机的数值,检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要,在压力和流量下降很多的情况下,则应对泵进行拆卸检修,更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意,则无需拆泵维修?!?br>  5、润滑油系统油料更换时间 
                                                                  5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂?!?br>  5.2齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油;连续运转每1000小时,更换一次上述相同的齿轮油?!?br>  5.3机械密封油:保证?;庇臀辉诩焓涌字行?,日常视情况补充,每半年更换一次。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                24<\/strong>保持高产率编辑<\/h2>

                                                                保持螺杆泵抽油的高产率全世界通用的机械采油法螺杆泵抽油,而其常见的作业问题是泵不能完全充满,造成生产率低,泵不完全充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好,一部分泵排量受气干扰而损失,如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间,使泵排量与流入井底的液量相匹配,就可以提率和降低成本。保持抽油的高产率的具体做法如下: <\/p>

                                                                  1 、应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。 
                                                                  2 、示功计测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。 
                                                                  3 、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为 50 %左右,若低于此应提高其 性能 。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空 控制器 或定时器控制抽油)和换掉过大的 电动机 。 
                                                                  4 、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少 10ft ,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。 
                                                                  5 、控制螺杆泵排量,可通过调节4种数进行控制:柱塞尺寸、冲程度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大,通常不更换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备的配置,如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运转时间:空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器??粘榭刂破魅艏觳獾奖貌煌耆渎屯1?。定时器控制泵的运转时间,较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过 10 %的油层压力。 作业者可对每口井用 45min 进行上述声波、示功计等测定,确定井的产能、井下泵动态、井下气分离器动态、抽油杆和游梁式抽油机负荷、马达动态。通过 45min 的分析,作业者可使井产量达到大,作业成本降低。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                25<\/strong>螺杆泵在什么情况下会发生抽水不良?编辑<\/h2>

                                                                螺杆泵在剧烈震动下会导致抽水的效果不是很好,首先要去了解一下螺杆泵会在什么样的情况下会发生剧烈的震动。
                                                                  种原因有可能是与联轴器的接触不是很好,轴承损坏或者是出现弯曲
                                                                  第二种原因有可能是在螺杆泵工作的时候转动部分的一些零件出现松动或是损坏
                                                                  第三种原因有可能是管路部分的支架比较松
                                                                  第四种原因有可能是安装的时候螺丝帽没有拧紧
                                                                  第五种原因有可能是螺杆泵工作的时的专项不对
                                                                  当螺杆泵抽水不良的时候首先要检查这些小问题,经过逐一的检查以后,还可以查看一下是否有淤塞物,查看一下工作时的转向,底阀是否需要修理,清洗一下叶轮等等一些的措施进行一下简单的处理。<\/p>$detailsplit$

                                                                参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/span>分类编辑<\/a><\/p>

                                                                2<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

                                                                3<\/span>单螺杆泵编辑<\/a><\/p>

                                                                4<\/span>立式单螺杆泵编辑<\/a><\/p>

                                                                5<\/span>螺杆磨损原因分析编辑<\/a><\/p>

                                                                6<\/span>基本工作原理编辑<\/a><\/p>

                                                                7<\/span>常见问题处理编辑<\/a><\/p>

                                                                8<\/span>优点编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                                9<\/span>单螺杆泵分类编辑<\/a><\/p>

                                                                10<\/span>单螺杆泵的压力确定编辑<\/a><\/p>

                                                                11<\/span>单螺杆泵转速的选择编辑<\/a><\/p>

                                                                12<\/span>材料的选择编辑<\/a><\/p>

                                                                13<\/span>单螺杆泵材料组合选择编辑<\/a><\/p>

                                                                14<\/span>单螺杆泵性能表编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                                15<\/span>单螺杆泵轴封编辑<\/a><\/p>

                                                                16<\/span>单螺杆泵泵的驱动方式编辑<\/a><\/p>

                                                                17<\/span>选用及应用编辑<\/a><\/p>

                                                                18<\/span>双螺杆泵和多螺杆泵编辑<\/a><\/p>

                                                                19<\/span>有关标准编辑<\/a><\/p>

                                                                20<\/span>不锈钢卫生螺杆泵编辑<\/a><\/p>

                                                                21<\/span>结构特点编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                                22<\/span>用途编辑<\/a><\/p>

                                                                23<\/span>编辑<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>拆装步骤<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>注意事项<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>如何保养<\/a><\/p>

                                                                24<\/span>保持高产率编辑<\/a><\/p>

                                                                25<\/span>螺杆泵在什么情况下会发生抽水不良?编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                                                1<\/span>分类编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                2<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                3<\/span>单螺杆泵编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                4<\/span>立式单螺杆泵编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                5<\/span>螺杆磨损原因分析编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                6<\/span>基本工作原理编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                7<\/span>常见问题处理编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                8<\/span>优点编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                9<\/span>单螺杆泵分类编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                10<\/span>单螺杆泵的压力确定编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                11<\/span>单螺杆泵转速的选择编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                12<\/span>材料的选择编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                13<\/span>单螺杆泵材料组合选择编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                14<\/span>单螺杆泵性能表编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                15<\/span>单螺杆泵轴封编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                16<\/span>单螺杆泵泵的驱动方式编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                17<\/span>选用及应用编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                18<\/span>双螺杆泵和多螺杆泵编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                19<\/span>有关标准编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                20<\/span>不锈钢卫生螺杆泵编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                21<\/span>结构特点编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                22<\/span>用途编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                23<\/span>编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                23.1<\/span>拆装步骤<\/a><\/i><\/p>

                                                                23.2<\/span>注意事项<\/a><\/i><\/p>

                                                                23.3<\/span>如何保养<\/a><\/i><\/p>

                                                                24<\/span>保持高产率编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                25<\/span>螺杆泵在什么情况下会发生抽水不良?编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:01:17","UpdateTime":"2015/5/4 14:01:17","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663448700829916184.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"293"},{"ID":"300","Title":"计量泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                                                计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,<\/span>流量<\/a>可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是<\/span>腐蚀性<\/a>液体)一种特殊<\/span>容积泵<\/a>。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵,用于计量的,通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展,计量泵的配套性强、适应介质(液体)广泛的优势尤为显得特出。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/strong>概述编辑<\/h2>

                                                                定义<\/h3>

                                                                计量泵(Metering pump)也称定量泵或比例泵[1]<\/span> <\/a>。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量<\/a>可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性<\/a>液体)一种特殊容积泵<\/a>。[2]<\/span> <\/a><\/p>

                                                                计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。[3]<\/span> <\/a><\/p>

                                                                分类<\/h3>

                                                                ⒈ 根据过流部分<\/p>

                                                                ⑴柱塞、活塞式?、苹蹈裟な舰且貉垢裟な?\/p>

                                                                ⒉ 根据驱动方式<\/a><\/p>

                                                                ⑴电机驱动<\/a>⑵电磁驱动<\/a><\/p>

                                                                ⒊ 根据工作方式<\/p>

                                                                ⑴往复式  ⑵回转式⑶齿轮式<\/p>

                                                                4、根据泵特点<\/p>

                                                                ⑴特大机座⑵大机座 ⑶中机座⑷小机座⑸微机座<\/p>

                                                                其他的分类方式:电控型,气控型,保温型,加热型,高黏度型等<\/p>

                                                                原理特性<\/h3>

                                                                泵的结构<\/strong><\/p>

                                                                该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。<\/p>

                                                                传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。<\/p>

                                                                缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。<\/p>

                                                                工作原理<\/strong><\/p>

                                                                电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空<\/a>,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。<\/p>

                                                                流量调节<\/strong><\/p>

                                                                泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变柱塞(活塞)在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程,率为95%。<\/p>

                                                                泵的特点<\/strong><\/p>

                                                                ⒈该泵性能优越,其中隔膜式计量泵<\/a>不泄露,安全性能高,计量输送,流量可以从零到大定额值范围能任意调节,压力可从常压到大允许范围内任意选择。<\/p>

                                                                ⒉调节直观清晰,工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便,可并联使用。<\/p>

                                                                ⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度,粘度为0-800mm/s,高排出压力可达64Mpa,流量范围在0.1-20000L/h,计量精度在±1%以内。<\/p>

                                                                ⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量<\/a>,亦可实现??睾图扑慊远刂?\/a>。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                2<\/strong>型号介绍编辑<\/h2>

                                                                液压隔膜<\/h3>

                                                                传动机构<\/strong><\/p>

                                                                ⑴ 由电机动力传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转,促使曲轴、连杆机构作往复运动,带动柱塞产生液力。<\/p>

                                                                ⑵ 行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮<\/a>(手柄<\/a>)、刻度盘(指针)和标尺构成,由改变偏心距来达到柱塞的相对行程。<\/p>

                                                                液压系统<\/strong><\/p>

                                                                ⑴ 液压液压隔膜式式计量泵的液压系统,其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成(即:放气过载阀、限位阀、补偿阀)。在工作中由膜片隔开液压油和介质,故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。<\/p>

                                                                ⑵液压隔膜式式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构<\/a>的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动,促使液压油的压力变化,使液压隔膜式挠曲位移来输送介质,液压腔内液压油量的相对稳定,由三阀的功能来保持。<\/p>

                                                                ⑶ 过载阀自动排出液压油中进入液压腔内的气体,保证工作的平稳,避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载阀,达到?;つ康?。<\/p>

                                                                ⑷ 限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放,按液压腔内的真空度随时补充油量,保证液压腔内液压油的充满。<\/p>

                                                                计量泵被广泛应用于石化,化工,电力,水处理<\/a>,制药等各类工业过程中用于定量输送各类化学添加剂。<\/p>

                                                                1936 年,发明世界上台马达驱动计量泵 ;<\/p>

                                                                1939年,Larry Wilson发明了Wilson化学品进料设备--世界上台液压驱动隔膜计量泵<\/a>;<\/p>

                                                                1963 年,发明世界上台电磁驱动计量泵 -LMI ;<\/p>

                                                                1965 年,发明世界上台气动计量泵 -WILLIAMS.[4]<\/span> <\/a>\"锚点\"<\/p>

                                                                电磁隔膜<\/h3>

                                                                概述<\/strong><\/p>

                                                                电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动,引起泵头膛腔体积和压力的变化,压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭,实现液体的定量吸入和排出?!〉绱偶屏勘檬怯傻绱盘?,为输送小流量低压力管路<\/a>液体而设计的一种计量泵,它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行业内受到欢迎,它的设计原则为“简单实用”,不过它的缺点就是计量流量?。ǔ<?lt;90升每小时),对管路压力要求比较低,这也从某些方面限制了它在工业上的应用。<\/p>

                                                                应用:电磁计量泵广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门。通过引进吸收国外生产技术,大流量可以达到100L/H;国外垄断大流量电磁计量泵。[4]<\/span> <\/a>\"锚点\"<\/p>

                                                                机械柱塞<\/h3>

                                                                概述<\/strong><\/p>

                                                                主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵<\/a>因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用<\/p>

                                                                于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵<\/a>的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂<\/a>等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                3<\/strong>有关事项编辑<\/h2>

                                                                安装事项<\/h3>

                                                                1. 出口高于进口,避免虹吸现象<\/p>

                                                                2. 泵头与注射阀要求竖直安装<\/p>

                                                                3. 所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带<\/p>

                                                                4. 电源电压稳定,并且接地<\/p>

                                                                5. 安装环境整洁宽敞,通风良好<\/p>

                                                                常见故障<\/h3>

                                                                1)计量泵吸液不正常<\/p>

                                                                旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。<\/p>

                                                                对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器<\/a>脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。<\/p>

                                                                计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。<\/p>

                                                                2)拆换计量泵隔膜<\/p>

                                                                在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。<\/p>

                                                                ⒈ 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置??梢员Vさ绱胖嵊凶愎坏难沽?,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。<\/p>

                                                                ⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。<\/p>

                                                                ⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。<\/p>

                                                                ⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。<\/p>

                                                                3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?<\/p>

                                                                通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。<\/p>

                                                                4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?<\/p>

                                                                ⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。<\/p>

                                                                ⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。<\/p>

                                                                ⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。<\/p>

                                                                5)液压计量泵流量变小或不准确?<\/p>

                                                                ⒈拧开三阀中的放气阀。<\/p>

                                                                ⒉通过补油阀充分补油。<\/p>

                                                                选型<\/h3>

                                                                一、确定压力:所选取计量泵的额定压力<\/a>要略高于所需要的实际高压力,一般高出10~20%。不要选择过高,压力过高会浪费能源,增加设备的投资和运行费用。<\/p>

                                                                二、确定流量:所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量<\/a>范围的30~100%较好,此时计量泵的重复再现精度高??悸堑骄檬涤?,建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%。<\/p>

                                                                三、确定泵头(液力端)材质:计量泵的具体型号规格确定后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质,这一步非常重要,若选择不当,将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。<\/p>

                                                                其他方面:在选择计量泵时,还需要考虑所需计量泵的精度级别,精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在-30~100℃,特殊计量泵其工作温度范围<\/a>更宽(如带保温夹套的高温液体计量泵,其输送温度可达500℃)。对于介质的粒度,要求应小于0.1mm,对于大于0.1mm的介质,可针对性地对泵的过流结构进行改变,以满足需要。对于介质的粘度,一般应在0~1000mm/s,特殊的计量泵可达6000 mm2/s, 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的大流量(室温下清水输送时),若压力下降,则输出的流量会比标定的高。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                4<\/strong>特点编辑<\/h2>

                                                                计量范围:0-400升/小时<\/p>

                                                                压力范围:0-1.0兆帕<\/p>

                                                                驱动方式:电机驱动<\/p>

                                                                控制方式:手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)<\/p>

                                                                1、铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,适用各种酸碱药液,无毒无味。<\/p>

                                                                2、采用凸轮机构.整体上完全无泄露,可安置于药槽或管道上。<\/p>

                                                                3、接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质<\/a>。<\/p>

                                                                4、性价比高,普遍适用于,压力要求不高的水处理行业。<\/p>

                                                                5、在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。<\/p>

                                                                6、隔膜为多层复合结构压制而成,层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层厚度 支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补强,第五采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效提升隔膜使用寿命。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                5<\/strong>不同类型编辑<\/h2>

                                                                柱塞式<\/h3>

                                                                1、价格较低<\/p>

                                                                2、流量可达76米3/时,流量在百分之十到的范围内,计量精度可达±百分之一,压力大可达350兆帕。出口压力变化时,流量几乎不变。<\/p>

                                                                3、能输送高粘度介质,不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。<\/p>

                                                                4、轴封为填料密封<\/a>,有泄漏,需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损,需对填料环作压力冲洗和排放。<\/p>

                                                                5、无安全泄放装置。<\/p>

                                                                机械隔膜<\/h3>

                                                                1、价格较低。<\/p>

                                                                2、无动密封,无泄漏。<\/p>

                                                                3、能输送高粘度介质,磨蚀性浆料和危险性化学品。<\/p>

                                                                4、隔膜承受高应力,隔膜寿命较低。<\/p>

                                                                5、出口压力2兆帕以下,流量适用范围较??;计量精度为±百分之五,当压力从小到大时,流量变化可达百分之十。<\/p>

                                                                6、无安全泄放装置。<\/p>

                                                                液压隔膜<\/h3>

                                                                1、无动密封,无泄漏,有安全泄放装置,维护简单。<\/p>

                                                                2、压力可达35兆帕;流量在10︰1范围内,计量精度可达±百分之一;压力每升高6.9兆帕,流量下降百分之五到百分之十。<\/p>

                                                                3、价格较高。<\/p>

                                                                4、适用于中等粘度的介质。<\/p>

                                                                波纹管<\/h3>

                                                                1、价格较低。<\/p>

                                                                2、无动密封,无泄漏。<\/p>

                                                                3、宜于输送真空、高温、低温介质,出口压力0.4兆帕以下,计量精度较低。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                6<\/strong>控制方式编辑<\/h2>

                                                                早期,客户在使用计量泵产品时往往只要求具备手动调节流量的功能。随着生产自动化水平的提高,越来越多的用户倾向于使用带外部控制功能的计量泵,比如,用脉冲信号,4~20 mA电流信号或现场总线技术等等来调节计量泵的冲程长度或频率。此外,还可以选配变频电机,结合变频器通过调节冲程频率来调节流量。值得注意的是,早期,有的泵厂家或用户,采用了把普通电机加大功率当作变频电机使用的办法。这种方式虽然可以降低成本,但存在着调频范围窄并且在低频情况下容易烧坏电机的问题,越来越多的客户也认识到这一点。而采用变频电机加变频器的方式实现外控与采用泵本身微电路设计实现的外控也存在区别,后者控制精度更高并且可以同时实现脉冲信号控制而前者只能接受模拟电流信号控制。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                7<\/strong>适用范围编辑<\/h2>

                                                                适用于高压、低压、强(弱)腐蚀性且计量度高的场合;<\/p>

                                                                比如,用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;化工工业<\/a>用于投加有比例的化学介质;用于环保上工业水处理的投加泵;用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                8<\/strong>适用行业编辑<\/h2>

                                                                石油工业,天然气开采<\/a>,化工,炼油,热电厂,工矿〔锅炉〕,食品,制药,科研,印染,造纸,环保,水处理工业等。<\/p>

                                                                计量泵的调节形式︰可手动调节、电动调节、变频调节.<\/p>

                                                                其它︰可配置防爆电机,随机免费提供备件、易损件、工具等.可托运至使用方,负责调试.<\/p>$detailsplit$

                                                                参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/span>概述编辑<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>定义<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>分类<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>原理特性<\/a><\/p>

                                                                2<\/span>型号介绍编辑<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>液压隔膜<\/a><\/p><\/div>

                                                                .<\/i>电磁隔膜<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>机械柱塞<\/a><\/p>

                                                                3<\/span>有关事项编辑<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>安装事项<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>常见故障<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>选型<\/a><\/p><\/div>

                                                                4<\/span>特点编辑<\/a><\/p>

                                                                5<\/span>不同类型编辑<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>柱塞式<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>机械隔膜<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>液压隔膜<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>波纹管<\/a><\/p><\/div>

                                                                6<\/span>控制方式编辑<\/a><\/p>

                                                                7<\/span>适用范围编辑<\/a><\/p>

                                                                8<\/span>适用行业编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                                                1<\/span>概述编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                1.1<\/span>定义<\/a><\/i><\/p>

                                                                1.2<\/span>分类<\/a><\/i><\/p>

                                                                1.3<\/span>原理特性<\/a><\/i><\/p>

                                                                2<\/span>型号介绍编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.1<\/span>液压隔膜<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.2<\/span>电磁隔膜<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.3<\/span>机械柱塞<\/a><\/i><\/p>

                                                                3<\/span>有关事项编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                3.1<\/span>安装事项<\/a><\/i><\/p>

                                                                3.2<\/span>常见故障<\/a><\/i><\/p>

                                                                3.3<\/span>选型<\/a><\/i><\/p>

                                                                4<\/span>特点编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                5<\/span>不同类型编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                5.1<\/span>柱塞式<\/a><\/i><\/p>

                                                                5.2<\/span>机械隔膜<\/a><\/i><\/p>

                                                                5.3<\/span>液压隔膜<\/a><\/i><\/p>

                                                                5.4<\/span>波纹管<\/a><\/i><\/p>

                                                                6<\/span>控制方式编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                7<\/span>适用范围编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                8<\/span>适用行业编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:03:19","UpdateTime":"2015/5/4 14:03:19","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663449933113132808.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"294"},{"ID":"302","Title":"电动泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                                                电动泵,即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动?;ぷ爸玫茸槌?。泵体是潜水泵的工作部件,它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/strong>简介编辑<\/h2>

                                                                电动泵,即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动?;ぷ爸玫茸槌?。泵体是潜水泵的工作部件,它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                2<\/strong>使用条件编辑<\/h2>

                                                                温度应不高于20℃<\/p>

                                                                液体中,固体物含量按质量计,不大于0.01%。<\/p>

                                                                液体酸碱度PH值为6.5-8.5。<\/p>

                                                                氯离子含量不大于400毫克/升。<\/p>

                                                                电泵“开”、“?!辈灰似捣?。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                3<\/strong>特点编辑<\/h2>

                                                                电机下部装有橡胶调压膜,当电机开?;蚋汉杀涠鸬缁迥诘难沽Ρ浠?,可由橡胶调压膜自动调节内部压力。<\/p>

                                                                电动泵采用离心式叶轮,单级扬程高、结构紧凑。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                4<\/strong>使用前准备工作编辑<\/h2>

                                                                、使用本机前先检查本机的电压,并检查插头与插座有没连接好。<\/p>

                                                                第二、将高压油管一头连接在本机的接头上,另一头接上您所需要用的种类工具。<\/p>

                                                                第三、在使用前请注意两头的快速接接头是否有锁到位,必须将快速接头用力顶到底,在不放松的前提下旋入外套式螺母。如没有锁到位会出现油不能通过的现象,从而会使本机产生无动作的情况。<\/p>$detailsplit$

                                                                参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

                                                                2<\/span>使用条件编辑<\/a><\/p>

                                                                3<\/span>特点编辑<\/a><\/p>

                                                                4<\/span>使用前准备工作编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                                                1<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                2<\/span>使用条件编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                3<\/span>特点编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                4<\/span>使用前准备工作编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:08:40","UpdateTime":"2015/5/4 14:08:40","RecommendNum":"2","Picture":"2/20150504/635663453172597048698.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"296"},{"ID":"303","Title":"离心泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                                                离心泵<\/a>是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮<\/span>外缘<\/a>,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/strong>结构组成编辑<\/h2>

                                                                离心泵<\/a>的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承<\/a>,密封环<\/a>,填料函。<\/p>

                                                                1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。<\/p>

                                                                2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。<\/p>

                                                                3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。<\/p>

                                                                4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度高在85度,一般运行在60度左右。<\/p>

                                                                5、密封环又称减漏环。<\/p>

                                                                6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                2<\/strong>产品分析编辑<\/h2>

                                                                基本构造<\/h3>

                                                                离心泵的基本构造是由八部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵盖,挡水圈,泵轴,轴承,密封环,填料函,轴向力平衡装置。<\/p>

                                                                1、 叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大。<\/p>

                                                                2、 泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。<\/p>

                                                                3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件<\/p>

                                                                4、 密封环又称减漏环。<\/p>

                                                                5、 填料函主要由填料,不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却!<\/p>

                                                                6、轴向力平衡装置,在离心泵运行过程中,由于液体是在低压下进入叶轮,而在高压下流出,使叶轮两侧所受压力不等,产生了指向入口方向的轴向推力,会引起转子发生轴向窜动,产生磨损和振动,因此应设置轴向推力轴承,以便平衡轴向力。<\/p>

                                                                种类<\/p>

                                                                一、按叶轮数目来分类<\/p>

                                                                1、单级泵:即在泵轴上只有一个叶轮。<\/p>

                                                                2、多级泵:即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮,这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。<\/p>

                                                                二、按工作压力来分类<\/p>

                                                                1、低压泵:压力低于100米水柱;<\/p>

                                                                2、中压泵:压力在100~650米水柱之间;<\/p>

                                                                3、高压泵:压力高于650米水柱。<\/p>

                                                                三、按叶轮吸入方式来分类<\/p>

                                                                1、单侧进水式泵:又叫单吸泵,即叶轮上只有一个进水口;<\/p>

                                                                2、双侧进水式泵:又叫双吸泵,即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍,可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。<\/p>

                                                                四、按泵壳结合来分类<\/p>

                                                                1、水平中开式泵:即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。<\/p>

                                                                2、垂直结合面泵:即结合面与轴心线相垂直。<\/p>

                                                                五、按泵轴位置来分类<\/p>

                                                                1、卧式泵:泵轴位于水平位置。<\/p>

                                                                2、立式泵:泵轴位于垂直位置。<\/p>

                                                                六、按叶轮出方式分类<\/p>

                                                                1、蜗壳泵:水从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。<\/p>

                                                                2、导叶泵:水从叶轮出来后,进入它外面设置的导叶,之后进入下一级或流入出口管。<\/p>

                                                                七、按安装高度分类<\/p>

                                                                1、自灌式离心泵:泵轴低于吸水池池面,启动时不需要灌水,可自动启动。<\/p>

                                                                2、吸入式离心泵(非自灌式离心泵):泵轴高于吸水池池面。启动前,需要先用水灌满泵壳和吸水管道,然后驱动电机,使叶轮高速旋转运动,水受到离心力作用被甩出叶轮,叶轮中心形成负压,吸水池中水在大气压作用下进入叶轮,又受到高速旋转的叶轮作用,被甩出叶轮进入压水管道。<\/p>

                                                                另外,根据用途也可进行分类,如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。<\/p>

                                                                特点<\/h3>

                                                                按吸入方式<\/strong><\/p>

                                                                单吸泵液体从一侧流入叶轮,存在轴向力<\/p>

                                                                双吸泵液体从两侧流入叶轮,不存在轴向力,泵的流量几乎比单吸泵增加一倍<\/p>

                                                                按级数<\/strong><\/p>

                                                                单级泵泵轴上只有一个叶轮<\/p>

                                                                多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮,液体依次流过每级叶轮,级数越多,扬程越高<\/p>

                                                                按泵轴方位<\/strong><\/p>

                                                                卧式泵轴水平放置<\/p>

                                                                立式泵轴垂直于水平面<\/p>

                                                                按壳体型式<\/strong><\/p>

                                                                分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分,节段与节段之间用长螺栓连接<\/p>

                                                                中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分<\/p>

                                                                蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵,如常用的端吸式悬臂离心泵<\/p>

                                                                透平式泵装有导叶式压水室的离心泵<\/p>

                                                                特殊结构<\/strong><\/p>

                                                                管道泵作为管路一部分,安装时无需改变管路<\/p>

                                                                潜水泵和电动机制成一体浸入水中<\/p>

                                                                液下泵泵体浸入液体中<\/p>

                                                                屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体,并在同一个密封壳体内,不需采用密封结构,属于无泄漏泵<\/p>

                                                                磁力泵除进、出口外,泵体全封闭,泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动<\/p>

                                                                自吸式泵,泵启动时无需灌液<\/p>

                                                                高速泵由增速箱使泵轴转速增加,一般转速可达10000r/min以上,也可称部分流泵或切线增压泵<\/p>

                                                                立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上,有内、外两层壳体,内壳体由转子、导叶等组成,外壳体为进口导流通道,液体从下部吸入。<\/p>

                                                                ISG生活给水泵,生活用泵,小区水泵,生活给排水设备,根据 IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计,并严格按照 ISO2858 要求进行设计制造,采用国内水力模型进行设计而成,是理想的新一代卧式泵产品。该产品一律采用硬质合金机械密封。 应用范围: ISW 型泵适用于工业和城市给排水,如高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。ISWR 型泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。<\/p>

                                                                使用<\/h3>

                                                                泵的试运转应符合下列要求:<\/p>

                                                                ①驱动机的转向应与泵的转向相同;<\/p>

                                                                ②查明管道泵和共轴泵的转向;<\/p>

                                                                ③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;<\/p>

                                                                ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;<\/p>

                                                                ⑤各指示仪表,安全?;ぷ爸镁α槊?,准确,可靠;<\/p>

                                                                ⑥盘车应灵活,无异常现象;<\/p>

                                                                ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;<\/p>

                                                                ⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。<\/p>

                                                                离心泵操作时应注意以下几点:<\/p>

                                                                ①禁止无水运行,不要调节吸入口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;<\/p>

                                                                ②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;<\/p>

                                                                ③确?;得芊庥谐浞殖逑吹乃?,水冷轴承禁止使用过量水流;<\/p>

                                                                ④润滑剂不要使用过多;<\/p>

                                                                ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。<\/p>

                                                                ⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。<\/p>

                                                                维护<\/h3>

                                                                3.1、离心泵机械密封失效的分析<\/p>

                                                                离心泵?;饕怯苫得芊獾氖г斐傻?。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:<\/p>

                                                                ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。<\/p>

                                                                ②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。<\/p>

                                                                实际使用效果表明,密封元件失效多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:<\/p>

                                                                ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。<\/p>

                                                                ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。<\/p>

                                                                ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。<\/p>

                                                                ④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。<\/p>

                                                                另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:<\/p>

                                                                ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。<\/p>

                                                                ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。<\/p>

                                                                ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。<\/p>

                                                                液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。<\/p>

                                                                3.2、离心泵停止运转后的要求<\/p>

                                                                ①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。<\/p>

                                                                ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。<\/p>

                                                                ③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持??刺?;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。<\/p>

                                                                ④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。<\/p>

                                                                3.3、离心泵的保管<\/p>

                                                                ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。<\/p>

                                                                ②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。<\/p>

                                                                ③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。<\/p>

                                                                ④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,?;さ缁谱槊馐艹笔?,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。<\/p>

                                                                ⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。<\/p>

                                                                启动<\/h3>

                                                                一、<\/strong>离心泵启动前的准备工作<\/strong><\/p>

                                                                a.离心泵启动前检查<\/p>

                                                                润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;<\/p>

                                                                轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否畅通;<\/p>

                                                                盘动泵的转子1~2转,检查转子是否有摩擦或卡住现象;<\/p>

                                                                在联轴器附近或皮带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物;<\/p>

                                                                泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动;<\/p>

                                                                泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷小的位置,应关闭出口调节阀;<\/p>

                                                                点动泵,看其叶轮转向是否与设计转向一致,若不一致,必需使叶轮完全停止转动后,调整电动机接线后,方可再启动。<\/p>

                                                                b.离心泵充水<\/p>

                                                                水泵在启动以前,泵壳和吸水管内必须先充满水,这是因为有空气存在的情况下,泵吸入口真空无法形成和保持。<\/p>

                                                                c.离心泵暖泵<\/p>

                                                                输送高温液体的多级离心泵,如电厂的锅炉给水泵,在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时,高温给水流过泵内,使泵体温度从常温很快升高到100~200℃,这会引起泵内外和各部件之间的温差,若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施,会使泵各处膨胀不均,造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。<\/p>

                                                                二、注意的事项<\/strong><\/p>

                                                                离心泵是一种叶片泵,依靠旋转的叶轮在旋转过程中,由于叶片和液体的相互作用,叶片将机械能传给液体,使液体的压力能增加,达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点:<\/p>

                                                                ①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。<\/p>

                                                                ②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动。<\/p>

                                                                ③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。<\/p>

                                                                ④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。<\/p>

                                                                因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起,所以,离心泵启动时,必须先把闸阀关闭,灌水。水位超过叶轮部位以上,排出离心泵中的空气,才可启动。启动后,叶轮周围形成真空,把水向上吸,其闸阀可自动打开,把水提起。因此,必须先闭闸阀。<\/p>

                                                                振动分析<\/h3>

                                                                1.离心泵的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大,约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素:材料阻止不均匀、零件结构不合格,造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡:一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是:单面平衡是在一个校正面进行校正平衡,而双面平衡是在两个校正面上进行校正。
                                                                  2.安装原因:基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好,在离心泵工作之前,要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象,以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。
                                                                  3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前,要检查下泵内部,由于长期使用,在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。
                                                                  4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。
                                                                  5.离心泵的设计方面存在不合理的情况,例如零件<\/a>大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前,都会在车间内部进行多次的检测工作,以保证出厂离心泵的合格率。<\/p>

                                                                主要性能<\/h3>

                                                                一、离心泵功率与效率<\/strong><\/p>

                                                                泵在运转过程中由于存在种种损失,使泵的实际(有效)压头和流量<\/a>均较理论值为低,而输入泵的功率较理论值为高,设<\/p>

                                                                H______ 泵的有效压头,即单位量液体在重力场中从泵获得的能 量,m;<\/p>

                                                                Q ______ 泵的实际流量,m3/s;<\/p>

                                                                ρ ______ 液体密度,kg/ m3;<\/p>

                                                                Ne______ 泵的有效功率,即单位时间内液体从泵处获得的机械能,W。<\/p>

                                                                有效功率可写成 Ne = QHρg<\/p>

                                                                由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率<\/a>,以N表示。有效功率与轴功率之比定义为泵<\/a>的总效率η,即<\/p>

                                                                η=Ne/N<\/p>

                                                                二、泵内损失<\/strong><\/p>

                                                                离心泵内的各种损失有:<\/p>

                                                                (1)容积损失<\/p>

                                                                由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv。<\/p>

                                                                (2)水力损失<\/p>

                                                                流体流过叶轮<\/a>、泵壳时,流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡,造成了能量损失,这种损失称为水力损失。额定流量下离心泵的水力效率ηh一般为0.8到0.9。<\/p>

                                                                (3)机械损失<\/p>

                                                                高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失?;敌师荕一般为0.96到0.99。<\/p>

                                                                注意:<\/p>

                                                                1、在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在率条件下测得的数值。<\/p>

                                                                2、了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件,注意率区的范围(η=92%ηmax)及用途。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                3<\/strong>优点编辑<\/h2>

                                                                紧凑式结构<\/p>

                                                                宽范围 流量和扬程范围宽<\/p>

                                                                适用于轻度腐蚀性液体<\/p>

                                                                多种控制选择<\/p>

                                                                流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。<\/p>

                                                                设备安装、维护检修费用较低。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                4<\/strong>技术参数编辑<\/h2>

                                                                流量<\/p>

                                                                扬程<\/p>

                                                                泵送液体温度范围<\/p>

                                                                系统承压<\/p>

                                                                轴功率<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                5<\/strong>应用范围编辑<\/h2>

                                                                液体输送<\/p>

                                                                冷却系统<\/p>

                                                                工业清洗系统<\/p>

                                                                水产养殖场<\/p>

                                                                施肥系统<\/p>

                                                                计量系统<\/p>

                                                                工业设备<\/p>

                                                                离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                6<\/strong>工作流量编辑<\/h2>

                                                                一、工作点<\/strong><\/p>

                                                                离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性,它与外界使用情况无关。但是,一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时,其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关,而且还取决于管路的工作特性。所以,要选好和用好离心泵,就还要同时考虑到管路的特性。<\/p>

                                                                在特定管路中输送液体时,管路所需压头He随着流量Qe的平方而变化。将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线。<\/p>

                                                                若将离心泵<\/a>的特性曲线与其所在管路特性曲线绘于同一坐标纸上,如上<\/strong>图<\/strong>所示,此两线交点M称为泵的工作点。选泵时,要求工作点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求,又正好是离心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。<\/p>

                                                                二、流量调节<\/strong><\/p>

                                                                (1)改变阀门的开度<\/p>

                                                                改变离心泵出口管线上的阀门开关,其实质是改变管路特性曲线。如下<\/strong>图<\/strong>所示,当阀门关小时,管路的局部阻力加大,管路特性曲线变陡,工作点由M移至M1,流量由QM减小到QM1。当阀门开大时,管路阻力减小,管路特性曲线变得平坦一些,工作点移至M2,流量加大到QM2。<\/p>

                                                                用阀门调节流量迅速方便,且流量可以连续变化,适合化工连续生产的特点。所以应用十分广泛。缺点是阀门关小时,阻力损失加大,能量消耗增多,不很经济。<\/p>

                                                                (2)改变泵的转速<\/p>

                                                                改变泵的转速实质上是改变泵的特性曲线。泵原来转速为n,工作点为M,如下图<\/strong>所示,若把泵的转速提高到n1,泵的特性曲线 H——Q往上移,工作点由M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的转速降至n2,工作点移至M2,流量降至QM2。<\/p>

                                                                这种调节方法需要变速装置或价格昂贵的变速原动机,且难以做到连续调节流量,故化工生产中很少采用。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"常用标准介绍<\/span><\/p>

                                                                7<\/strong>编辑<\/h2>

                                                                在石油、化工领域,使用多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSIB73.1M/B73.2M等,国内标准是GB3215和GB5656/T。<\/p>

                                                                1.1API610<\/p>

                                                                API,是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范,以便于离心泵的制造和采购。<\/p>

                                                                1.2 ISO5199<\/p>

                                                                ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifugal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。<\/p>

                                                                1.3 ASMEB73.1M/B73.2M<\/p>

                                                                ASME是美国机械工程师协会(TheAmericanSocietyofMechanicalEngineers)的简称。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                8<\/strong>性能参数编辑<\/h2>

                                                                离心泵参数<\/p><\/td>

                                                                流 量Q<\/p><\/td>

                                                                扬程<\/p>

                                                                m<\/p><\/td>

                                                                效率<\/p>

                                                                %<\/p><\/td>

                                                                转速<\/p>

                                                                r/min<\/p><\/td>

                                                                电机功率<\/p>

                                                                KW<\/p><\/td>

                                                                允许汽蚀余量<\/p>

                                                                m<\/p><\/td><\/tr>

                                                                m3/h<\/p><\/td>

                                                                l/s<\/p><\/td><\/tr>

                                                                15-80<\/p><\/td>

                                                                1.5<\/p><\/td>

                                                                0.42<\/p><\/td>

                                                                8<\/p><\/td>

                                                                34<\/p><\/td>

                                                                2800<\/p><\/td>

                                                                0.18<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                20-110<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td>

                                                                0.69<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                34<\/p><\/td>

                                                                2800<\/p><\/td>

                                                                0.37<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                20-160<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td>

                                                                0.69<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.75<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                25-110<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                1.11<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                42<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.55<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                25-125<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                1.11<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                36<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.75<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                25-12<\/p><\/td>

                                                                3.6<\/p><\/td>

                                                                1.0<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                35<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.55<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                25-160<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                1.11<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                25-160A<\/p><\/td>

                                                                3.7<\/p><\/td>

                                                                1.03<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                31<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                32-100<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.55<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                32-100(I)<\/p><\/td>

                                                                6.3<\/p><\/td>

                                                                1.75<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                54<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.75<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                32-125<\/p><\/td>

                                                                5<\/p><\/td>

                                                                1.39<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.75<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                32-12<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td>

                                                                1.25<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                43<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.55<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                32-160<\/p><\/td>

                                                                6.5<\/p><\/td>

                                                                5<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                32-160A<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                34<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                2.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                32-160(I)<\/p><\/td>

                                                                6.3<\/p><\/td>

                                                                1.75<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                40<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2.2<\/p><\/td>

                                                                2.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                32-200<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                2.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                32-200(I)<\/p><\/td>

                                                                6.3<\/p><\/td>

                                                                1.75<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                33<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                2.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                32-200A<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                1.11<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                40<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2.2<\/p><\/td>

                                                                2.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-100<\/p><\/td>

                                                                6.3<\/p><\/td>

                                                                1.75<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                54<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.55<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40100A<\/p><\/td>

                                                                5.6<\/p><\/td>

                                                                1.56<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                52<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.37<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-125<\/p><\/td>

                                                                6.3<\/p><\/td>

                                                                1.75<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                46<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-12<\/p><\/td>

                                                                5.6<\/p><\/td>

                                                                1.56<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.75<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-160<\/p><\/td>

                                                                6.3<\/p><\/td>

                                                                1.75<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                40<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2.2<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-160A<\/p><\/td>

                                                                5.9<\/p><\/td>

                                                                1.64<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                39<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-160B<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                1.53<\/p><\/td>

                                                                24<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-200<\/p><\/td>

                                                                6.3<\/p><\/td>

                                                                1.75<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                33<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-200A<\/p><\/td>

                                                                5.9<\/p><\/td>

                                                                1.64<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                31<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-200B<\/p><\/td>

                                                                5.3<\/p><\/td>

                                                                1.47<\/p><\/td>

                                                                36<\/p><\/td>

                                                                29<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2.2<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-250<\/p><\/td>

                                                                6.3<\/p><\/td>

                                                                1.75<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-250A<\/p><\/td>

                                                                5.9<\/p><\/td>

                                                                1.64<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-250B<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                1.53<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                27<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-100(I)<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                3.47<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                62<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-100(I)A<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                3.05<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.75<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-125(I)<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                3.47<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                58<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-125(I)A<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                3.05<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                57<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-160(I)<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                3.47<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                52<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-160(I)A<\/p><\/td>

                                                                11.7<\/p><\/td>

                                                                3.25<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                51<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2.2<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-160(I)B<\/p><\/td>

                                                                10.4<\/p><\/td>

                                                                2.89<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-200(I)<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                3.47<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                46<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-200(I)A<\/p><\/td>

                                                                11.7<\/p><\/td>

                                                                3.25<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-200(I)B<\/p><\/td>

                                                                10.6<\/p><\/td>

                                                                2.94<\/p><\/td>

                                                                36<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-250(I)<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                3.47<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-250(I)A<\/p><\/td>

                                                                11.6<\/p><\/td>

                                                                3.22<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-250(I)B<\/p><\/td>

                                                                10.8<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                40-250(I)C<\/p><\/td>

                                                                10.0<\/p><\/td>

                                                                2.78<\/p><\/td>

                                                                52<\/p><\/td>

                                                                36<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-100<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                3.47<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                62<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-100A<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                3.05<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                0.75<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-125<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                3.47<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                58<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                                型 号<\/p><\/td>

                                                                流 量Q<\/p><\/td>

                                                                扬程<\/p>

                                                                m<\/p><\/td>

                                                                效率<\/p>

                                                                %<\/p><\/td>

                                                                转速<\/p>

                                                                r/min<\/p><\/td>

                                                                电机功率<\/p>

                                                                KW<\/p><\/td>

                                                                允许汽蚀余量<\/p>

                                                                m<\/p><\/td><\/tr>

                                                                m/h<\/p><\/td>

                                                                l/s<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-12<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                3.05<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                57<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-160<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                3.47<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                52<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-160A<\/p><\/td>

                                                                11.7<\/p><\/td>

                                                                3.25<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                51<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2.2<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-160B<\/p><\/td>

                                                                10.4<\/p><\/td>

                                                                2.89<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-200<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                3.47<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                46<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-200A<\/p><\/td>

                                                                11.7<\/p><\/td>

                                                                3.25<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-200B<\/p><\/td>

                                                                10.6<\/p><\/td>

                                                                2.94<\/p><\/td>

                                                                36<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-250<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                3.47<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-250A<\/p><\/td>

                                                                11.6<\/p><\/td>

                                                                3.22<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-250B<\/p><\/td>

                                                                10.8<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-250C<\/p><\/td>

                                                                10.0<\/p><\/td>

                                                                2.78<\/p><\/td>

                                                                52<\/p><\/td>

                                                                36<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-100(I)<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                69<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.5<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-100(I)A<\/p><\/td>

                                                                22.3<\/p><\/td>

                                                                6.19<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                67<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-125(I)<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                68<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-125(I)A<\/p><\/td>

                                                                22.3<\/p><\/td>

                                                                6.19<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2.2<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-160(I)<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                63<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-160(I)A<\/p><\/td>

                                                                23.4<\/p><\/td>

                                                                6.5<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                62<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-160(I)B<\/p><\/td>

                                                                21.6<\/p><\/td>

                                                                6.0<\/p><\/td>

                                                                24<\/p><\/td>

                                                                58<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-200(I)<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                58<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-200(I)A<\/p><\/td>

                                                                23.5<\/p><\/td>

                                                                6.53<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                57<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-200(I)B<\/p><\/td>

                                                                21.8<\/p><\/td>

                                                                6.06<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                55<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-250(I)<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-250(I)A<\/p><\/td>

                                                                23.4<\/p><\/td>

                                                                6.5<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-250(I)B<\/p><\/td>

                                                                21.6<\/p><\/td>

                                                                6.0<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                49<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-315(I)<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                125<\/p><\/td>

                                                                40<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-315(I)A<\/p><\/td>

                                                                23.7<\/p><\/td>

                                                                6.58<\/p><\/td>

                                                                113<\/p><\/td>

                                                                40<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-315(I)B<\/p><\/td>

                                                                22.5<\/p><\/td>

                                                                6.25<\/p><\/td>

                                                                101<\/p><\/td>

                                                                39<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                18.5<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                50-315(I)C<\/p><\/td>

                                                                20.6<\/p><\/td>

                                                                5.72<\/p><\/td>

                                                                85<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-100<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                69<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.5<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-100A<\/p><\/td>

                                                                22.3<\/p><\/td>

                                                                6.19<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                67<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                1.1<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-125<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                68<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-12<\/p><\/td>

                                                                22.3<\/p><\/td>

                                                                6.19<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2.2<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-160<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                63<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-160A<\/p><\/td>

                                                                23.4<\/p><\/td>

                                                                6.5<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                62<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-160B<\/p><\/td>

                                                                21.6<\/p><\/td>

                                                                6.0<\/p><\/td>

                                                                24<\/p><\/td>

                                                                58<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-200<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                58<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-200A<\/p><\/td>

                                                                23.5<\/p><\/td>

                                                                6.53<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                57<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-200B<\/p><\/td>

                                                                21.8<\/p><\/td>

                                                                6.06<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                55<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-250<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-250A<\/p><\/td>

                                                                23.4<\/p><\/td>

                                                                6.5<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-250B<\/p><\/td>

                                                                21.6<\/p><\/td>

                                                                6.0<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                49<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-315<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                6.94<\/p><\/td>

                                                                125<\/p><\/td>

                                                                40<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-31<\/p><\/td>

                                                                23.7<\/p><\/td>

                                                                6.58<\/p><\/td>

                                                                113<\/p><\/td>

                                                                40<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-315B<\/p><\/td>

                                                                22.5<\/p><\/td>

                                                                6.25<\/p><\/td>

                                                                101<\/p><\/td>

                                                                39<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                18.5<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-315C<\/p><\/td>

                                                                20.6<\/p><\/td>

                                                                5.72<\/p><\/td>

                                                                85<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-100(I)<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                73<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-100(I)A<\/p><\/td>

                                                                44.7<\/p><\/td>

                                                                12.4<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                72<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2.2<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-125(I)<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                72.5<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                                离心泵<\/p>

                                                                型 号<\/p><\/td>

                                                                流 量Q<\/p><\/td>

                                                                扬程<\/p>

                                                                m<\/p><\/td>

                                                                效率<\/p>

                                                                %<\/p><\/td>

                                                                转速<\/p>

                                                                r/min<\/p><\/td>

                                                                电机功率<\/p>

                                                                KW<\/p><\/td>

                                                                允许汽蚀余量<\/p>

                                                                m<\/p><\/td><\/tr>

                                                                m/h<\/p><\/td>

                                                                l/s<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-125(I)A<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                71<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-160(I)<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                71<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-160(I)A<\/p><\/td>

                                                                46.7<\/p><\/td>

                                                                13.0<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-160(I)B<\/p><\/td>

                                                                43.3<\/p><\/td>

                                                                12.0<\/p><\/td>

                                                                24<\/p><\/td>

                                                                69<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-200(I)<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                67<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-200(I)A<\/p><\/td>

                                                                47<\/p><\/td>

                                                                13.1<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-200(I)B<\/p><\/td>

                                                                43.5<\/p><\/td>

                                                                12.1<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                65<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-250(I)<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                59<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-250(I)A<\/p><\/td>

                                                                46.7<\/p><\/td>

                                                                13.0<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                59<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                18.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-250(I)B<\/p><\/td>

                                                                43.3<\/p><\/td>

                                                                12.0<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                58<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-315(I)<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                125<\/p><\/td>

                                                                54<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-315(I)A<\/p><\/td>

                                                                46.5<\/p><\/td>

                                                                12.9<\/p><\/td>

                                                                110<\/p><\/td>

                                                                54<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-315(I)B<\/p><\/td>

                                                                44.5<\/p><\/td>

                                                                12.4<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                53<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                65-315(I)C<\/p><\/td>

                                                                41<\/p><\/td>

                                                                11.4<\/p><\/td>

                                                                85<\/p><\/td>

                                                                51<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-100<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                73<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                3<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-100A<\/p><\/td>

                                                                44.7<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                72<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2.2<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-125<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                72.5<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-12<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                71<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-160<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                71<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-160A<\/p><\/td>

                                                                46.7<\/p><\/td>

                                                                13.0<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-160B<\/p><\/td>

                                                                43.3<\/p><\/td>

                                                                12.0<\/p><\/td>

                                                                24<\/p><\/td>

                                                                69<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-200<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                67<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-200A<\/p><\/td>

                                                                47<\/p><\/td>

                                                                13.1<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-200B<\/p><\/td>

                                                                43.5<\/p><\/td>

                                                                12.1<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                65<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-250<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                59<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-250A<\/p><\/td>

                                                                46.7<\/p><\/td>

                                                                13.0<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                59<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                18.5<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-250B<\/p><\/td>

                                                                43.3<\/p><\/td>

                                                                12.0<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                58<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-315<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                125<\/p><\/td>

                                                                54<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-31<\/p><\/td>

                                                                46.5<\/p><\/td>

                                                                12.9<\/p><\/td>

                                                                110<\/p><\/td>

                                                                54<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-315B<\/p><\/td>

                                                                44.5<\/p><\/td>

                                                                12.4<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                53<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-315C<\/p><\/td>

                                                                41<\/p><\/td>

                                                                11.4<\/p><\/td>

                                                                85<\/p><\/td>

                                                                51<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-350<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                13.9<\/p><\/td>

                                                                150<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                55<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-350A<\/p><\/td>

                                                                44.5<\/p><\/td>

                                                                12.4<\/p><\/td>

                                                                142<\/p><\/td>

                                                                65<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-350B<\/p><\/td>

                                                                41<\/p><\/td>

                                                                11.4<\/p><\/td>

                                                                135<\/p><\/td>

                                                                62<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-100(I)<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                76<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-100(I)A<\/p><\/td>

                                                                89<\/p><\/td>

                                                                24.7<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                74<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-125(I)<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                76<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-125(I)A<\/p><\/td>

                                                                89<\/p><\/td>

                                                                24.7<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                74<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-160(I)<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                76<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-160(I)A<\/p><\/td>

                                                                93.5<\/p><\/td>

                                                                26.0<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                74<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-160(I)B<\/p><\/td>

                                                                86.6<\/p><\/td>

                                                                24.1<\/p><\/td>

                                                                24<\/p><\/td>

                                                                72<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-200(I)<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                74<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                2<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-200(I)A<\/p><\/td>

                                                                93.5<\/p><\/td>

                                                                26.0<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                73<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                18.5<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-200(I)B<\/p><\/td>

                                                                87<\/p><\/td>

                                                                24.2<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                71<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-250(I)<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                69<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-250(I)A<\/p><\/td>

                                                                93.5<\/p><\/td>

                                                                26.0<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                68<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-250(I)B<\/p><\/td>

                                                                87<\/p><\/td>

                                                                24.2<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-315(I)<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                125<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                75<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                                离心泵<\/p>

                                                                型 号<\/p><\/td>

                                                                流 量Q<\/p><\/td>

                                                                扬程<\/p>

                                                                m<\/p><\/td>

                                                                效率<\/p>

                                                                %<\/p><\/td>

                                                                转速<\/p>

                                                                r/min<\/p><\/td>

                                                                电机功率<\/p>

                                                                KW<\/p><\/td>

                                                                允许汽蚀余量<\/p>

                                                                m<\/p><\/td><\/tr>

                                                                m/h<\/p><\/td>

                                                                l/s<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-315(I)A<\/p><\/td>

                                                                95<\/p><\/td>

                                                                26.4<\/p><\/td>

                                                                113<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                55<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-315(I)B<\/p><\/td>

                                                                90<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                101<\/p><\/td>

                                                                65<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                80-315(I)C<\/p><\/td>

                                                                82<\/p><\/td>

                                                                22.8<\/p><\/td>

                                                                85<\/p><\/td>

                                                                63<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-100<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                76<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-100A<\/p><\/td>

                                                                89<\/p><\/td>

                                                                47<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                74<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                4<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-125<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                76<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-12<\/p><\/td>

                                                                89<\/p><\/td>

                                                                24.7<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                74<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-160<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                76<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-160A<\/p><\/td>

                                                                93.5<\/p><\/td>

                                                                26.0<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                74<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-160B<\/p><\/td>

                                                                86.6<\/p><\/td>

                                                                24.1<\/p><\/td>

                                                                24<\/p><\/td>

                                                                72<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-200<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                74<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-200A<\/p><\/td>

                                                                93.5<\/p><\/td>

                                                                26.0<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                73<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                18.5<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-200B<\/p><\/td>

                                                                87<\/p><\/td>

                                                                24.2<\/p><\/td>

                                                                38<\/p><\/td>

                                                                71<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-250<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                69<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-250A<\/p><\/td>

                                                                93.5<\/p><\/td>

                                                                26.0<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                68<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-250B<\/p><\/td>

                                                                87<\/p><\/td>

                                                                24.2<\/p><\/td>

                                                                60<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-315<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                125<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                75<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-31<\/p><\/td>

                                                                95<\/p><\/td>

                                                                26.4<\/p><\/td>

                                                                113<\/p><\/td>

                                                                66<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                55<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-315B<\/p><\/td>

                                                                90<\/p><\/td>

                                                                25<\/p><\/td>

                                                                101<\/p><\/td>

                                                                65<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-315C<\/p><\/td>

                                                                82<\/p><\/td>

                                                                22.8<\/p><\/td>

                                                                85<\/p><\/td>

                                                                63<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-100(I)<\/p><\/td>

                                                                160<\/p><\/td>

                                                                44.4<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                73<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-125(I)<\/p><\/td>

                                                                160<\/p><\/td>

                                                                44.4<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                74<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-125(I)A<\/p><\/td>

                                                                140<\/p><\/td>

                                                                39<\/p><\/td>

                                                                17<\/p><\/td>

                                                                72<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-160(I)<\/p><\/td>

                                                                160<\/p><\/td>

                                                                44.4<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                5.6<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-160(I)A<\/p><\/td>

                                                                140<\/p><\/td>

                                                                39<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                18.5<\/p><\/td>

                                                                5.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-200(I)<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                44.4<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                5.2<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-200(I)A<\/p><\/td>

                                                                140<\/p><\/td>

                                                                39<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-200(I)B<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                40<\/p><\/td>

                                                                40<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-250(I)<\/p><\/td>

                                                                160<\/p><\/td>

                                                                44.4<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                55<\/p><\/td>

                                                                4.8<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-250(I)A<\/p><\/td>

                                                                140<\/p><\/td>

                                                                39<\/p><\/td>

                                                                72<\/p><\/td>

                                                                72<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-250(I)B<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                65<\/p><\/td>

                                                                65<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-350<\/p><\/td>

                                                                100<\/p><\/td>

                                                                27.8<\/p><\/td>

                                                                150<\/p><\/td>

                                                                150<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                90<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-350A<\/p><\/td>

                                                                87<\/p><\/td>

                                                                24.2<\/p><\/td>

                                                                142<\/p><\/td>

                                                                142<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                75<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                100-350B<\/p><\/td>

                                                                82<\/p><\/td>

                                                                22.8<\/p><\/td>

                                                                135<\/p><\/td>

                                                                135<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                55<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-100<\/p><\/td>

                                                                160<\/p><\/td>

                                                                44.4<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                12.5<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-100A<\/p><\/td>

                                                                143<\/p><\/td>

                                                                39.7<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                10<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                7.5<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-125<\/p><\/td>

                                                                160<\/p><\/td>

                                                                44.4<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                20<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-12<\/p><\/td>

                                                                143<\/p><\/td>

                                                                39.7<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                16<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                11<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-160<\/p><\/td>

                                                                160<\/p><\/td>

                                                                44.4<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                32<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-160A<\/p><\/td>

                                                                150<\/p><\/td>

                                                                41.7<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                28<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                18.5<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-160B<\/p><\/td>

                                                                138<\/p><\/td>

                                                                38.3<\/p><\/td>

                                                                24<\/p><\/td>

                                                                24<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                15<\/p><\/td>

                                                                4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-200<\/p><\/td>

                                                                160<\/p><\/td>

                                                                44.4<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                50<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                37<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-200A<\/p><\/td>

                                                                150<\/p><\/td>

                                                                41.7<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                44<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                30<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-200B<\/p><\/td>

                                                                138<\/p><\/td>

                                                                38.3<\/p><\/td>

                                                                37.5<\/p><\/td>

                                                                37.5<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                22<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-250<\/p><\/td>

                                                                160<\/p><\/td>

                                                                44.4<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                80<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                55<\/p><\/td>

                                                                5.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                                125-250A<\/p><\/td>

                                                                150<\/p><\/td>

                                                                41.7<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                70<\/p><\/td>

                                                                2900<\/p><\/td>

                                                                45<\/p><\/td>

                                                                5.5<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>$detailsplit$

                                                                参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/span>结构组成编辑<\/a><\/p>

                                                                2<\/span>产品分析编辑<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>基本构造<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>特点<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>使用<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>维护<\/a><\/p><\/div>

                                                                .<\/i>启动<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>振动分析<\/a><\/p>

                                                                .<\/i>主要性能<\/a><\/p>

                                                                3<\/span>优点编辑<\/a><\/p>

                                                                4<\/span>技术参数编辑<\/a><\/p>

                                                                5<\/span>应用范围编辑<\/a><\/p><\/div>

                                                                6<\/span>工作流量编辑<\/a><\/p>

                                                                7<\/span>编辑<\/a><\/p>

                                                                8<\/span>性能参数编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                                                1<\/span>结构组成编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                2<\/span>产品分析编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.1<\/span>基本构造<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.2<\/span>特点<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.3<\/span>使用<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.4<\/span>维护<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.5<\/span>启动<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.6<\/span>振动分析<\/a><\/i><\/p>

                                                                2.7<\/span>主要性能<\/a><\/i><\/p>

                                                                3<\/span>优点编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                4<\/span>技术参数编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                5<\/span>应用范围编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                6<\/span>工作流量编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                7<\/span>编辑<\/a><\/i><\/p>

                                                                8<\/span>性能参数编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:11:08","UpdateTime":"2015/5/4 14:11:08","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663454613101084980.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"297"},{"ID":"304","Title":"真空泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                                                真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空<\/a>的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。<\/p>

                                                                按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。<\/p>$detailsplit$

                                                                1<\/strong>发展历史<\/h2>

                                                                随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求,由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽,因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围,只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要,有时将各种真空泵按其性能要求组合起来,以机组型式应用。<\/p>

                                                                常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来, 伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                2<\/strong>结构特点<\/h2>

                                                                (1)泵总体结构型式<\/p>

                                                                真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。<\/p>

                                                                立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。<\/p>

                                                                卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。<\/p>

                                                                泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮<\/a>拆装不便,润滑机构也相对复杂。<\/p>

                                                                (2)泵的传动方式<\/p>

                                                                真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器<\/a>与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。<\/p>

                                                                特点<\/strong><\/p>

                                                                (1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;<\/p>

                                                                (2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率<\/a>,从而可实现较高转速;<\/p>

                                                                (3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;<\/p>

                                                                (4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构<\/a>简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;<\/p>

                                                                (5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;<\/p>

                                                                (6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                3<\/strong>机械选择<\/h2>

                                                                ⑴真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。<\/p>

                                                                ⑵了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗?;页?,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器<\/a>、除尘器<\/a>等。<\/p>

                                                                ⑶真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺<\/a>过程中产生的全部气体量。<\/p>

                                                                ⑷正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛<\/a>升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵<\/a>,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压<\/a>下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压<\/a>,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。<\/p>

                                                                ⑸真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵<\/a>,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染<\/a>措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。<\/p>

                                                                ⑹正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强<\/a>范围,如:2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg(绝压),在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化(详细变化情况参照泵的性能曲线<\/a>),其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜,而不能让它在25~30mmHg下长期工作。<\/p>

                                                                ⑺真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。<\/p>

                                                                ⑻真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空<\/a>及工作压强要求。如:某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度,选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg,好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。<\/p>

                                                                ⑼真空泵的价格、运转及维修费用。<\/p>

                                                                机械安装<\/p>

                                                                ⑴真空泵应安装在地面结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。<\/p>

                                                                ⑵真空泵底座下应保持地基水平,底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓<\/a>浇制安装,确保真空泵运转平稳,振动小。<\/p>

                                                                ⑶真空泵与系统的连接管道应密封可靠,对小真空泵可采用金属<\/a>管路连接密封垫采用耐油橡胶,对小真空泵可采用真空胶管连接,管道管径不得小于真空泵吸气口径,且要求管路短而少弯头。(焊接管路时应清除管道中焊渣,严禁焊渣进入真空泵腔。)<\/p>

                                                                ⑷在连接管路中,用户可在真空泵进气口上方安装阀门<\/a>及真空计,随时可检查真空泵的极限压力。<\/p>

                                                                ⑸按电动机<\/a>标牌规定连接电源,并接地线<\/a>和安装合适规格的熔断器及热继电器。<\/p>

                                                                ⑹真空泵通电试运转时,须取下电机<\/a>皮带,确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用,以防真空泵反转喷油。(转向按防护罩指示方向)<\/p>

                                                                ⑺对于有冷却水的真空泵,按规定接通冷却水。<\/p>

                                                                ⑻如真空泵口安装电磁阀<\/a>时,阀与真空泵应同时动作。<\/p>

                                                                ⑼当真空泵排出气体影响工作环境时,可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器<\/a>。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                4<\/strong>分类<\/h2>
                                                                真空泵<\/td>按工作原理分<\/td>气体输送泵<\/td>变容真空泵  <\/td>往复式  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                旋片式<\/td>油封式  <\/td>旋片式  <\/td><\/tr>
                                                                滑阀式<\/td><\/tr>
                                                                定片式<\/td><\/tr>
                                                                余摆线式<\/td><\/tr>
                                                                多室旋片式<\/td><\/tr>
                                                                干式螺杆<\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                液环式<\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                罗茨真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                动量传输泵<\/td>分子真空泵<\/td>牵引分子泵  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                涡轮分子泵<\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                复合分子泵<\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                喷射真空泵<\/td>液体喷射真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                气体喷射真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                蒸汽喷射真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                扩散泵<\/td>自净化扩散泵  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                分馏式扩散泵<\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                扩散喷射泵<\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                离子输运泵<\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                气体捕集泵<\/td>吸附泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                吸气剂泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                吸气剂离子泵<\/td>蒸发离子泵  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                溅射离子泵<\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                低温泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                按真空度分<\/td>粗真空度<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                高真空度<\/td>滑阀式真空泵  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                旋片式真空泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                罗茨真空泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                超高真空度<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                                气体传输泵<\/p>

                                                                气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出,借以达到抽气目的的真空泵,这种泵基本上有两种类型:<\/p>

                                                                变容真空泵<\/p>

                                                                利用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气过程的一种真空泵,气体在排出前被压缩。这种泵分为往复式及旋片式两种:<\/p>

                                                                (1) 往复式真空泵:是利用泵腔内活塞做往复式运动,将气体吸入、压缩并排出。因此,又称为活塞式真空泵。<\/p>

                                                                (2) 旋片式真空泵:是利用泵腔内活塞做旋转运动,将气体吸入、压缩并排出。旋转真空泵又有如下几种形式:<\/p>

                                                                ① 油封式真空泵:它是利用油类密封各运动部件之间的间隙,减少有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置,故又称气镇式真空泵。按其结构特点分为如下五种形式。<\/p>

                                                                a<\/strong>旋片式真空泵:转子以一定的偏心距装在泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近,在转子槽内装有两个(或两个以上)旋片,当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触,此旋片随转子一起旋转,可将泵腔分成几个可变容积。<\/p>

                                                                b.<\/strong>滑阀式真空泵:在偏心转子外部装有一个滑阀,转子旋转带动滑阀沿泵壳内壁滑动和滚动,滑阀上部的滑阀杆能在可摆动的滑阀导轨中滑动,而泵腔分成两个可变容积。<\/p>

                                                                c.<\/strong>定片式真空泵:在泵壳内装有一个与泵内表面靠近的偏心转子,泵壳上装有一个始终与转子表面接触的径向滑片,当转子旋转时,滑片<\/a>能上下滑动将泵腔分成两个可变容积。<\/p>

                                                                d.<\/strong>余摆线式真空泵:在泵腔内偏心装有一个型线为余摆线的转子,它沿泵腔内壁转动并将泵腔分成两个可变容积。<\/p>

                                                                e.<\/strong>多室旋片式真空泵:在一个泵壳内并联装有由同一个电动机驱动的多个独立工作室的旋片真空泵。<\/p>

                                                                ②干式螺杆真空泵:它是一种不用油类(或液体)密封的变容真空泵。<\/p>

                                                                ③液环式真空泵:带有多叶片的转子偏心装在泵壳内,当它旋转时,把液体<\/a>(通常为水或油)抛向泵壳内形成泵壳同心的环液,环液同转子叶片形成了容积周期性变化的几个小容积,故亦称旋转变容真空泵。<\/p>

                                                                ④罗茨真空泵:泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子,转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。它属于旋转变容真空泵?;翟鲅贡眉次庵中问降恼婵毡?。<\/p>

                                                                动量传输泵:这种泵是依靠高速旋转的叶片或高速射流,把动量传输给气体或气体分子,使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。具体可分为下述几种类型。<\/p>

                                                                (1) 分子真空泵:它是利用高速旋转的转子把能量传输给气体<\/a>分子,使之压缩、排气的一种真空泵。它有如下几种型式:<\/p>

                                                                ① 牵引分子泵:气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得力量,被送到出口,因此,是一种动量传输泵。<\/p>

                                                                ②涡轮<\/a>分子泵:泵内装有带槽的圆盘或带叶片的转子,它在定子圆盘(或定片)间旋转。转子圆周的线速度很高。这种泵通常在分子流状态下工作。<\/p>

                                                                ③ 复合分子泵:它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联起来的一种复合式分子真空泵。<\/p>

                                                                (2) 喷射真空泵:它是利用文丘里(VENTURI)效应的压力降生产的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵,适于在粘滞留和过渡流状态下工作。这种泵又可详细地分成以下几种:<\/p>

                                                                ① 液体喷射真空泵:以液体(通常为水)为工作介质的喷射真空泵。<\/p>

                                                                ② 气体喷射真空泵:以非可凝性气体作为工作介质的喷射真空泵。<\/p>

                                                                ③ 蒸汽喷射真空泵:以蒸汽(水、油或汞蒸汽)作为工作介质的饿喷射真空泵<\/p>

                                                                (3) 扩散泵:<\/strong>以低压高速蒸汽流(油或汞等蒸汽)作为工作介质的喷射真空泵。气体分子扩散到蒸汽射流中,被送到出口。在射流中气体分子密度始终是很低的,这种泵适于在分子流状态下工作??煞治?\/p>

                                                                ① 自净化扩散泵:泵液中易挥发的杂质经专门的机械输送到出口而不回到锅炉中的一种油扩散泵<\/p>

                                                                ② 分馏式扩散泵:这种泵具有分馏装置,使蒸汽压强较低的工作液蒸汽进入高真空工作的喷嘴,而蒸汽压强较高的工作液蒸汽进入低真空工作的喷嘴,它是一种多级油扩散泵。<\/p>

                                                                (4) 扩散喷射泵:它是一种有扩散泵特性的单级或多级喷嘴与具有喷射真空泵特性的单级或多级喷嘴串联组成的一种动量传输泵。油增压泵即属于这种形式。<\/p>

                                                                (5) 离子传输泵:它是将被电离的气体在电磁场或电场的作用下,输送到出口的一种动量传输泵。<\/p>

                                                                气体捕集泵<\/p>

                                                                这种泵是一种是气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上,从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵,有以下几种型式。<\/p>

                                                                吸附泵:它主要依靠具有大表面的吸附剂(如多孔物质)的物理吸附作用来抽气的一种捕集式真空泵<\/p>

                                                                吸气剂泵:它是一种利用吸气剂以化学结合方式捕获气体的真空泵。吸气剂通常是以块状或沉积新鲜薄膜形式存在的金属或合金。升华泵即属于这种形式。<\/p>

                                                                吸气剂离子泵:它是使被电离的气体通过电磁场或电场的作用吸附在有吸气材料的表面上,以达到抽气的目的。它有如下几种型式。<\/p>

                                                                (1)蒸发离子泵:泵内被电离的气体吸附在以间断或连续方式升华(或蒸发)而覆在泵内壁的吸气材料上,以实现抽气的一种真空泵。<\/p>

                                                                (2)溅射离子泵:泵内被电离的气体吸附在由阴极连续溅射散出来的吸气材料上,以实现抽气目的的一种真空泵。<\/p>

                                                                低温泵:利用低温表面捕集气体的真空泵<\/p>

                                                                按其真空度可以分为:粗真空、高真空、超高真空三大类。<\/p>

                                                                粗真空系<\/p>

                                                                主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单,使用方便、工作可靠、维护方便的特点。<\/p>

                                                                主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀,不溶于水,含有少量固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中允许混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。<\/p>

                                                                是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工、食品、建材等部门,特别是在真空结晶、干燥、过滤、蒸发等工艺过程中更为适宜。<\/p>

                                                                无油(耐腐蚀)立式往复真空泵<\/a>是卧式真空泵的更新换代产品,是获得粗真空的主要设备。由于采用全密封装置,实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离;加上活塞环<\/a>使用了自润滑材料<\/a>,便实现了先进的无油润滑。由于无污水排放,所以该型真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。<\/p>

                                                                高真空系<\/p>

                                                                滑阀式真空泵<\/p>

                                                                (Rotary Piston Vacuum Pump)<\/p>

                                                                广泛应用于真空拉晶、真空镀膜、真空冶金、真空热处理、真空浸渍、真空干燥、真空蒸馏、真空练泥、航空航天模拟试验等新材料、新技术、新工艺的生产与研制中。<\/p>

                                                                滑阀真空泵可单独使用,也可作为罗茨真空泵、油增压泵、油扩散泵<\/a>的前级泵的使用。当抽吸对黑色金属有腐蚀、对真空油起化学反应、含大量蒸汽、大量粉尘的气体时,需附加装置。优点:相比旋片式真空泵耐用性要高好几倍且抽气速率大,价格相对高一点。<\/p>

                                                                用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用,也可作为增压泵<\/a>、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理,真空干燥等工艺过程中。<\/p>

                                                                旋片式真空泵<\/p>

                                                                ( Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )<\/p>

                                                                具有结构紧凑,体积小,重量轻,噪音低,振动小等优点。所以,它适用于作扩散泵的前级泵,而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如:质谱仪器,冰箱<\/a>流水线,真空冷冻干燥机<\/a>等。<\/p>

                                                                罗茨真空泵<\/p>

                                                                ( Roots Vacuum Pump )<\/p>

                                                                是一种旋转式变容真空泵,须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内,有较大的抽速,对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感。广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。主要用于真空机组的主泵<\/a>,需要用前级泵辅助。如:水环式真空泵,滑阀真空泵,立式无油真空泵,分子真空泵等。国内大罗茨真空泵保持纪录为20000L/S。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                5<\/strong>性能参数<\/h2>
                                                                参数名称<\/th>参数定义<\/th><\/tr>
                                                                真空泵的极限压强<\/td>泵的极限压强单位是Pa,是指泵 在入口处装有标准试验罩 并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的低压强。<\/td><\/tr>
                                                                真空泵的抽气速率<\/td>泵的抽气速率单位是m3/s或l/s,是指泵装有标准试 验罩,并按规定条件工作时,从试验罩 流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。<\/td><\/tr>
                                                                真空泵的抽气量<\/td>真空泵的抽气量 单位是Pam3/s或Pal/s。是指 泵入口的气体流量。<\/td><\/tr>
                                                                真空泵的起动压强<\/td>真空泵的起动压强单位为Pa,它是指泵无损坏起动并有抽气作用 时的压强。<\/td><\/tr>
                                                                真空泵的前级压强<\/td>真空泵的前级压强 单位是Pa,它是指排气压强 低于一个大气压的真空泵的出口压强。<\/td><\/tr>
                                                                真空泵的大前级压强<\/td>真空泵口大前级压强单位是Pa,它是指超过了 能使泵损坏 的前级压强。<\/td><\/tr>
                                                                真空泵的大工作压强<\/td>真空泵的大工作压强单位是Pa,它是指对应大抽气量 的入口压强。在此压强下,泵能连续工作而不恶化或损坏。<\/td><\/tr>
                                                                真空泵的压缩比<\/td>压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。<\/td><\/tr>
                                                                真空泵的何氏系数<\/td>泵抽气通道面积上的实际抽速 与该处按分子泻流计算的理论抽速 之比。<\/td><\/tr>
                                                                真空泵的抽速系数<\/td>泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。<\/td><\/tr>
                                                                真空泵的返流率<\/td>泵的返流率 单位是g/cm2.s。它是指 泵按规定条件工作时,通过泵入口单位面积的泵流质量流率。<\/td><\/tr>
                                                                水蒸气允许量<\/td>水蒸气 的允许量单位是kg/h,它是指泵在正?;肪程跫?,气镇泵 在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。<\/td><\/tr>
                                                                大允许水蒸气入口压强<\/td>大允许水蒸气<\/a>入口压强 单位是Pa。它是指 在正?;肪程跫?,气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的高入口压强。<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                                压强范围<\/strong><\/p>

                                                                真空泵种类 工作压强范围(Pa) 起动压强(Pa)<\/p>

                                                                活塞式真空泵 1×105~1.3×102 1×105<\/p>

                                                                旋片式真空泵 1×105—6.7×10-1 1×105<\/p>

                                                                水环式真空泵 1×105—2.7×103 1×105<\/p>

                                                                罗茨真空泵 1.3×103—1.3 1.3×103<\/p>

                                                                涡轮分子泵<\/a>1.3—1.3×10-5 1.3<\/p>

                                                                水蒸气喷射泵 1×105—1.3×10 -1 1×105<\/p>

                                                                油扩散泵 1.3×10-2—1.3×10 -7 1.3×10<\/p>

                                                                油蒸气喷射泵 1.3×10—1.3×10 -2 <1.3×105<\/p>

                                                                分子筛吸附泵 1×105—1.3×10 -1 1×105<\/p>

                                                                溅射离子泵 1.3×10-3—1.3×10 -9 6.7×10-1<\/p>

                                                                钛升华泵 1.3×10-2—1.3×10 -9 1.3×10-2<\/p>

                                                                锆铝吸气剂泵 1.3×10—1.3×10 -11 1.3×10<\/p>

                                                                低温泵 1.3—1.3×10-11 1.3—1.3×10-1<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                6<\/strong>术语解释<\/h2>

                                                                真空的定义<\/strong><\/p>

                                                                真空系统指低于该地区大气压的稀簿气体状态<\/p>

                                                                真空度<\/strong><\/p>

                                                                处于真空状态下的气体稀簿程度,通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。真空度高表示真空度“好”的意思,真空度低表示真空度“差”的意思。<\/p>

                                                                真空度单位<\/strong><\/p>

                                                                通常用托(Torr)为单位,国际上取用帕(Pa)作为单位。<\/p>

                                                                1托=1/760大气压=1毫米汞柱<\/p>

                                                                托与帕的转换<\/strong><\/p>

                                                                1托=133.322帕 或 1帕=7.5×10-3托<\/p>

                                                                平均自由程<\/strong><\/p>

                                                                作无规则热运动的气体粒子,相继两次碰撞所飞越的平均距离,用符号“λ”表示。<\/p>

                                                                流量<\/strong><\/p>

                                                                单位时间流过任意截面的气体量,符号用“Q”表示,单位为帕·升/秒(Pa·L/s)或托·升/秒(Torr·L/s)。<\/p>

                                                                流导<\/strong><\/p>

                                                                表示真空管道通过气体的能力。单位为升/秒(L/s),在稳定状态下,管道流导等于管道流量除以管道两端压强差。符号记作“U”。 U=Q/(P2- P1)<\/p>

                                                                压力或压强<\/strong><\/p>

                                                                气体分子作用于容器壁的单位面积上的力,用“P”表示。<\/p>

                                                                标准大气压<\/strong><\/p>

                                                                压强为每平方厘米101325达因的气压,符号:(Atm)。<\/p>

                                                                极限真空<\/strong><\/p>

                                                                真空容器经充分抽气后,稳定在某一真空度,此真空度称为极限真空。通常真空容器须经12小时炼气,再经12小时抽真空,后一个小时每隔10分钟测量一次,取其10次的平均值为极限真空值。<\/p>

                                                                抽气速率<\/strong><\/p>

                                                                在一定的压强和温度下,单位时间内由泵<\/a>进气口处抽走的气体称为抽气速率,简称抽速。即Sp=Q/(P-P0)<\/p>

                                                                冷阱(<\/strong>水冷<\/a>挡板)<\/p>

                                                                置于真空容器和泵之间,用于吸附气体或捕集油蒸汽的装置。<\/p>

                                                                气镇阀<\/strong><\/p>

                                                                油封机械真空泵<\/a>的压缩室上开一小孔,并装上调节阀,当打开阀并调节入气量,转子转到某一位置,空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比,从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起被排除泵外起此作用的阀门称为气镇阀。<\/p>

                                                                真空冷冻干燥<\/a><\/p>

                                                                真空冷冻干燥,也称升华干燥。其原理是将材料冷冻,使其含有的水份变成冰块,然后在真空下使冰升华而达到干燥目的。<\/p>

                                                                真空蒸镀<\/strong><\/p>

                                                                在真空环境中,将材料加热并镀到基片上称为真空蒸镀,或叫真空镀膜。<\/p>

                                                                真空干燥<\/strong><\/p>

                                                                利用真空环境下沸点低的特点来干燥物品的方法。<\/p>

                                                                真空系统常用名称<\/strong><\/p>

                                                                ①主泵:在真空系统中,用于获得所需要真空度来满足特定工艺要求的真空泵,如真空镀膜机中的油扩散泵就是主泵。<\/p>

                                                                ②前级泵:用于维持某一真空泵前级压强低于其临界前级压强的真空泵。如罗茨泵前配置的旋片或滑阀泵就是前级泵。<\/p>

                                                                ③粗抽泵<\/a>:从大气压下开始抽气,并将系统压力抽到另一真空泵开始工作的真空泵。如真空镀膜机中的滑阀泵,就是粗油泵。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                7<\/strong>7应用情况<\/h2>
                                                                液环泵<\/td>虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸<\/a>、医药等领域仍然有着很大的市场。在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品<\/a>,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提率,降低能耗。<\/td>

                                                                \"液环泵工作原理\"<\/a>液环泵工作原理<\/span><\/p><\/td><\/tr>

                                                                滑阀泵<\/td>由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉<\/a>、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入国际市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。<\/td>

                                                                \"滑阀泵工作原理\"<\/a>滑阀泵工作原理<\/span><\/p>  <\/td><\/tr>

                                                                直联旋片泵<\/td>随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争<\/a>优势,关键是要解决轴封<\/a>漏油以及旋片材料和真空泵油<\/a>的性能质量问题,确保直联泵<\/a>在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。<\/td>

                                                                \"旋片真空泵\"<\/a>旋片真空泵<\/span><\/p><\/td><\/tr>

                                                                罗茨泵<\/td>

                                                                从国外罗茨泵生产情况来看,国外几家大公司,如Leybold、Balzers、Alcatell、Edwards和ULVAC,他们各家罗茨泵的销售额占全球罗茨泵销售额的比例都没超过5%,这5家总计才20%,罗茨泵产量不大,但国外罗茨泵的价格远比国产泵要高得多。国内外几乎所有大型或小型的高真空和中真空系统,为了缩短抽气时间、提高生产效率都配有罗茨泵,所以国产罗茨泵一定要在占领国内市场基础上设法进入国际市场另外,还要考虑到有些国家<\/a>和地区的电源频率<\/a>为60Hz,更要确保罗茨泵在提高转速的情况下长期运行的可靠性。<\/p>

                                                                国内气冷式直排大气罗茨泵<\/a>进展很快,技术上已经成熟。由于这种泵在排气口的下面装有气体冷却器,其中一部分被冷却的气体通过管道返回泵腔以冷却转子,从而使压缩热得到平衡,所以这种泵可以直排大气。为了满足不同极限真空度的要求,这种泵可以串联使用,一般前面加一台气冷式直排大气罗茨泵,所达到的极限真空要比前级泵高一个数量级。这种泵由于在泵腔内没有工作介质,实际上也是属于干泵。这种气冷式直排大气罗茨泵及机组已经在石油、化工、塑料、农药<\/a>、汽轮机<\/a>转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验,所以应该在国内大力推广和应用。<\/p><\/td>

                                                                \"罗茨泵工作原理\"<\/a>罗茨泵工作原理<\/span><\/p><\/td><\/tr>

                                                                分子泵<\/td>

                                                                分子泵在国外半导体领域里的许多工艺场合是用来代替低温泵,尤其是溅射、刻蚀和LCVD等装置都采用复合分子泵和牵引泵作为主泵。<\/p>

                                                                由于分子泵对水蒸气的抽速仅为同口径低温泵抽速的四分之一,所以分子泵的排气时间比低温泵长。为了提高抽速,国外在分子泵的入口侧装一个-130℃~-150℃的低温冷板,称之为低温分子泵,水蒸气被低温板捕获,其他气体则由分子泵抽走。这种低温分子泵在真空镀膜装置上应用,既提高了生产效率又改善了膜层质量。随着中国半导体工业、薄膜产业和科学研究事业迅速发展,分子泵应该是中国真空泵制造业发展的重点。首先,分子泵要从小到大建立完整系列,以满足不同场合的需要。<\/p><\/td>

                                                                  <\/td><\/tr>
                                                                干泵<\/td>国外干泵市场的不断增长,其主要驱动来自于半导体行业、化学工业<\/a>、薄膜产业的迅速发展。在日本<\/a>,半导体行业已全部用干式真空泵代替油封<\/a>式机械泵,欧美半导体行业45%以上用干式真空泵代替了油封式机械泵,大大提高了产品的性能和质量。为了满足不同应用领域和不同工况的要求,国外有多级罗茨真空泵、多级爪式真空泵、螺杆式真空泵、涡旋式真空泵、往复式活塞<\/a>真空泵以及涡轮<\/a>式无油真空泵等。极限压力从10Pa~10-2Pa,抽速从20m3/h~500m3/h。<\/td>  <\/td><\/tr>
                                                                水环泵<\/td>

                                                                水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。<\/p>

                                                                水环泵初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。<\/p>

                                                                如图:在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入 深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。<\/p><\/td>

                                                                  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                                综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。<\/p>

                                                                水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点<\/strong><\/p>

                                                                结构简单,制造精度要求不高,容易加工。<\/p>

                                                                结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。<\/p>

                                                                压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。<\/p>

                                                                由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。<\/p>

                                                                吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。<\/p>

                                                                水环泵也有其缺点:<\/strong><\/p>

                                                                效率低,一般在30%左右,较好的可达50%。<\/p>

                                                                真空度低,这不仅是因为受到结构上的限制,更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液,极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液,可达130Pa。<\/p>

                                                                总之,由于水环泵中气体压缩是等温的,故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点,尽管它效率低,仍然得到了广泛的应用。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                8<\/strong>测量方式<\/h2>
                                                                测量方式
                                                                  <\/th>
                                                                定义<\/th><\/tr>
                                                                热偶真空计<\/td>利用热电偶的电势与加热元件的温度有关,元件的温度又与气体的热传导有关的原理来测量真空度的真空计。<\/td><\/tr>
                                                                电离真空计<\/td>由筒状收集极,栅网和位于栅网中心的灯丝构成,筒状收集极在栅网外面。热阴极发射电子电离气体分子,离子被收集极收集,根据收集的离子流大小来测量气体压强的真空计。<\/td><\/tr>
                                                                复合真空计<\/td>由热偶真空计与热阴极电离真空计组成,测量范围从大气~10-5Pa。<\/td><\/tr>
                                                                冷阴极电离计<\/td>阳极筒的两端有一对阴极板,在外加磁场作用,阳极筒内形成潘宁<\/a>放电产生离子,根据阴极板收集的离子流的大小来测定气体压强的真空计。<\/td><\/tr>
                                                                电阻真空计<\/td>利用加热元件的电阻与温度有关,元件的温度又与气体传导有关的原理,通过电桥电路来测量真空度的真空计。<\/td><\/tr>
                                                                麦克劳真空计<\/td>也成为压缩式真空计,将待测的气体用汞(或油)压缩到一极小体积,然后比较开管和闭管的液柱差,利用玻义尔定律直接算出气体压强的一种真空计。<\/td><\/tr>
                                                                电容薄膜真空计<\/td>这是一种阴极与收集极倒置的热阴极电离规。收集极是一根细丝,放在栅网中心,灯丝放在栅网外面,因而减少软X射线影响,延伸测量下限,可测超高真空。电容薄膜真空计将三种不同的规管综合在个小型经济的规管中,测量过程压强和基本压强从5x10-10至1500毫巴。电容薄膜真空计由于具有测量精度高、动态响应快、测量结果与气体成分无关以及抗腐蚀、耐气压冲击等一系列优点,因而越来越受到人们的重视。以它取代水银压力计、油压计、电阻真空计、热偶真空计以至部分地取代电离计。<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                9<\/strong>选型<\/h2>

                                                                真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子<\/a>,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围,至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率<\/a>和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到佳配置,选择真空系统时,应考虑下述各点:<\/p>

                                                                首先必须检查确定每一种工艺<\/a>要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围,必须认真研究确定之。<\/p>

                                                                在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度,因为系统的极限真空度决定了系统的佳工作真空度。一般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%,比前级泵的极限真空度低50%。<\/p>

                                                                检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体<\/a>发生反应,泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。<\/p>

                                                                检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏??悸谴锏揭笳婵斩群笤谝欢üひ找筇跫挛终婵招枰某槠俾?。<\/p>

                                                                s=2.303(v/t)lg(p1/p2)<\/p>

                                                                其中:<\/p>

                                                                s为真空泵抽气速率(l/s)<\/p>

                                                                v为真空室容积(l)<\/p>

                                                                t为达到要求真空度所需时间(s)<\/p>

                                                                p1为初始容器内气压<\/p>

                                                                p2为抽气后容器内气压<\/p>

                                                                影响因素<\/p>

                                                                它是决议产品的大小,抽气量请求愈高,产品体积相对愈大,所需配用的电机功率亦会愈高。<\/p>

                                                                它是决议产品采用何种构造,真空度是有表压及压力这两种读数。压力表示读数是值,即读数愈靠近‘0',真空度愈高。但反观表压,愈接近760mmHɡ即表示真空度愈高,假若你所请求的压力(极限真空)是靠近‘0',那么只要真空泵才能够满足这个需求。<\/p>

                                                                \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

                                                                10<\/strong>维护保养<\/h2>

                                                                真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量,使用真空泵时必须把它?;ず?。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时,有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压,从而降低了抽空效能,如果是酸性气体,那就会腐蚀油泵,如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。<\/p>

                                                                因此使用真空泵时必须注意下列几点:<\/p>

                                                                在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸收装置。<\/p>

                                                                蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。<\/p>

                                                                如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏<\/a>物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵<\/a>。<\/p>

                                                                减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。<\/p>

                                                                根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类:<\/p>

                                                                (1)一般水泵,压强可达到1.333~100kPa(10~760mmHg)为\"粗\"真空。<\/p>

                                                                (2)油泵,压强可达0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)为\"次高\"真空。<\/p>

                                                                (3)扩散泵,压强可达0.133Pa以下,(10-3mmHg)为\"高\"真空。<\/p>

                                                                若要较低的压力,那就要用到油泵了,好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。<\/p>

                                                                在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和真空泵两种,若不要求很低的压力时,可用水泵,如果水泵的构造好且水压又高,抽空效率可达1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如,水温25℃、20℃、10℃时,水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时,应在水泵前装上安全瓶<\/a>,以防水压下降,水流倒吸;停止抽气前,应先放气,然后关水泵。<\/p>

                                                                润滑油<\/h3>

                                                                在真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质,还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。<\/p>

                                                                这是真空泵油的重要的性能,由于真空泵要求真空度很高,一般用石蜡基窄馏分润滑油<\/a>,对于扩散真空泵,还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。<\/p>

                                                                真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用,要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。<\/p>

                                                                真空泵不断向高速度发展,由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高,油品很容易氧化分解,尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作,使系统内蒸气<\/a>压升高,真空度降低,因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。<\/p>

                                                                真空泵吸入的如果是腐蚀<\/a>性气体,会与油发生化学反应<\/a>,腐蚀泵内零件;吸入空气中往往含有水汽冷凝水<\/a>,引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀<\/a>,所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。<\/p>

                                                                主要要求真空泵中不携带轻质组分,以免影响油品的饱和蒸气压。<\/p>

                                                                极限压力是真空泵油重要的使用性能指标以了解在低真空极限压力下真空泵的极限压力。<\/p>

                                                                电机温度高<\/h3>

                                                                某公司的300MW机组,每台机组配备2台机械真空泵,其中1台运行,1台备用。真空泵用于机组启动时抽真空,正常运行时用于抽出凝汽器中未凝结的气体。该泵配备电机160kW,转速590r/min,额定电流330A,电压380V,B级绝缘,正常运行时电流220~230A。每年夏季,电机温度都会超限,被迫加装临时冷却风机,但收效不大。电机长期高温运行会造成绝缘老化,缩短其使用寿命。对真空泵电机温度高的原因分析如下。<\/p>

                                                                原因分析<\/strong><\/p>

                                                                (1)电机功率大,工作电流大,发热量大。<\/p>

                                                                (2)风扇转速低,风压,风量小。<\/p>

                                                                (3)风扇叶片数较少,产生的风量小。<\/p>

                                                                (4)电动机附有灰尘、油污,降低了散热能力。<\/p>

                                                                (5)真空泵电机所在母线电压为380V,由于电缆压降及负荷分配不均,电机实际所加电压只有365V,电压偏低造成运行电流大。<\/p>

                                                                对策<\/strong><\/p>

                                                                电机功率、转速是和真空泵相匹配的,不能更改。风扇安装于电机主轴上,电机转速决定了风扇转速,也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用,但叶片数量增加后,动平衡不容易找,如找正不好,会引起电机振动增加。<\/p>

                                                                (1)将原风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机,轴流风机电机功率850W,转速1489r/min,电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行,真空泵停运后30min停运轴流风机,以使主电机得到充分冷却;<\/p>

                                                                (2)定期清除电机上灰尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力;<\/p>

                                                                (3)将真空泵所在母线电压调整为400V。<\/p>

                                                                效果<\/strong><\/p>

                                                                (1)由于轴流风机转速高,风压风量大,冷却效果大大增强,在相同的环境温度、负荷电流下,主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。<\/p>

                                                                (2)轴流风机可人为控制,主电机停运后,轴流风机仍可运行,可以使主电机得到充分冷却。<\/p>

                                                                (3)尽量使2段母线负荷分配平衡,以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。<\/p>

                                                                (4)电压调整后,真空泵运行电流降为210A,发热量相对减小。<\/p>

                                                                (5)减缓了主电机的绝缘老化速度,延长了其使用寿命。<\/p>

                                                                泵轴轴承位磨损<\/h3>

                                                                真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题,其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽<\/a>及螺纹等部位,传统方法以补焊<\/a>和刷镀<\/a>喷涂为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料<\/a>的修复方法,而应用较多的有美国<\/a>美嘉华<\/a>技术体系,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸,免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的?;奔?,创造巨大的经济价值。<\/p>

                                                                腐蚀<\/h3>

                                                                真空泵腐蚀<\/a>的形态可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类,前者较均匀的发生在真空泵全部表面,后者只是发生在局部,如孔蚀<\/a>、缝隙腐蚀、晶间腐蚀<\/a>、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐,其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能,与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点。<\/p>

                                                                壳体裂纹破裂<\/h3>

                                                                真空泵因铸造、加工缺陷,内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金,难以做焊接处理?;褂幸恍┮子诜⑸ǖ奈O粘『?,更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术,可以避免热应力变形,同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能,可以大限度地满足各种设备部件的使用要求,从而在低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。<\/p>

                                                                冒烟和喷油<\/h3>

                                                                1.冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。涡街流量计
                                                                  2.喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀。<\/p>$detailsplit$

                                                                参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$